Качество исполнения корпуса часов Восток

[VatNik86]

Похвастаюсь своим корпусом. Год в эксплуатации. Реально на руке примерно пол года, так как в очереди на полке ещё мотыга и протрек от casio. Ношу не в офис. Но и не в шахте.

[polosink]

Rim87 дата производства моих 30.10.2019. косячный октябрь...
у меня тоже модель 020787. переименование произошло пока они ко мне ехали.

[Pobeda1]

Станки нужны, но видать у них денег нет на чпу..., на каждый корпус настроенный станок))) а корпусов у них много(а толку мало)...лучше бы выпускали 3 корпуса но с качеством... 420, 090 и 710, купили бы 3 станка и было бы всем счастье)

[Ruka]

На каждый корпус не станок, а линия. Станок - на каждую операцию (ну или на несколько операций, но далеко не на весь корпус)

[Pobeda1]

я не спец в металлообрабатывающих чпу.

Сообщение от Ruka

На каждый корпус не станок, а линия. Станок - на каждую операцию (ну или на несколько операций, но далеко не на весь корпус)

а какое количество станков чпу нужно, чтобы выточить 1 корпус?

[olegpan]

Сообщение от Ruka

Спасибо, я уже смазал силиконовой смазкой.

Советую стереть - на нее налипнет всякая ерунда.
Кроме того, в паре металл-металл силикон - не лучшая смазка. Он хорошо работает там где резина трется о металл (теоретически - прокладка об упор), но трение ведь именно на резьбе, где сталь-сталь.

Сообщение от VatNik86

Похвастаюсь своим корпусом.

Вроде как очень прилично исполнен.
Но вроде эти корпуса не на ЧЧЗ пилят, как я понял? Пока ЧЧЗ так не может, имхо.....вот эти переходы сатин-полировка - я на продукции ЧЧЗ не видел.

[Ruka]

Сообщение от Pobeda1

я не спец в металлообрабатывающих чпу.
а какое количество станков чпу нужно, чтобы выточить 1 корпус?

Я не про ЧПУ писал, а про операционные станки. Т.е. либо специфические станки, сделанные для конкретной детали, либо классические, но настроенные под одну-несколько операций.
Примером может быть расточка отверстия в корпусе под механизм и нарезка резьбы для крышки за один установ.

В идеале (по скорости изготовления) - на каждую 1-2 операции - один станок с быстрыми подачами. С заранее выставленными шаблонами-упорами, для быстрой установки детали. Это если линия "рукопашная".

В домашних условиях можно всё сделать на одном станке. Можно токарить на фрезерном, можно фрезеровать на токарном. Но очень неудобно и отнимет кучу времени. Поэтому на производствах линии и стоят.

А если ЧПУ - зависит от кол-ва координат. Многие вещи быстрее не на ЧПУ делать, кстати. А например на станках-полуавтоматах/автоматах (кулачковых). Они до сих пор в промышленности на серийке трудятся, и думаю еще долго будут трудиться.

Ну и кол-во операций за раз очень зависит от техпроцесса и оборудования. От последовательности операций.

Мне самому интересно, как делают проушины со скруглённым корпусом (не с плоско срезанным). Предполагаю, что дисковой фрезой с поворотным столиком (или УДГ) или фасонной фрезой. Но может и нет. Может строганием с фасонным резцом. В общем вариантов достаточно много, а как правильно - я лично не знаю

Сообщение от olegpan

Советую стереть - на нее налипнет всякая ерунда.
Кроме того, в паре металл-металл силикон - не лучшая смазка. Он хорошо работает там где резина трется о металл (теоретически - прокладка об упор), но трение ведь именно на резьбе, где сталь-сталь.

Олег, стереть ее можно только с футорки уже. Из головки стереть не выйдет, только если ее снимать, купать в спирте и менять прокладку.
Да и ничего туда извне не налипнет. А не извне (а частицы металла с гребешков не шлифованной резьбы например) - пусть лучше оно на футорке налипшее останется, чем в мех попадёт.
Графит наверное был бы лучше, но про него я как всегда забыл. Ну и резиновой прокладке хуже точно не будет Тем более на ней трение тоже будет, при довинчивании головки в упор.
Но за предостережение спасибо

[Pobeda1]

Сообщение от Ruka

Я не про ЧПУ писал, а про операционные станки. Т.е. либо специфические станки, сделанные для конкретной детали, либо классические, но настроенные под одну-несколько операций.
Примером может быть расточка отверстия в корпусе под механизм и нарезка резьбы для крышки за один установ.

В идеале (по скорости изготовления) - на каждую 1-2 операции - один станок с быстрыми подачами. С заранее выставленными шаблонами-упорами, для быстрой установки детали. Это если линия "рукопашная".

В домашних условиях можно всё сделать на одном станке. Можно токарить на фрезерном, можно фрезеровать на токарном. Но очень неудобно и отнимет кучу времени. Поэтому на производствах линии и стоят.
А например на станках-полуавтоматах/автоматах (кулачковых). Они до сих пор в промышленности на серийке трудятся, и думаю еще долго будут трудиться.

Я про оборудование современное, тем которым японцы и точат для ориента, сейко, ситизен корпуса.
и про то оборудование которое собирает механизмы!

Видел видео как на заводе ччз ручные станки работают... в ручную на НАЖДАКЕ обтачивают корпуса...понятно что тут никакой точности в обработке и не будет...21 век а все в ручную, пока завод на старье работает то и на выходе брак и кривые корпуса...

[Ruka]

Чем япы корпуса делают, не знаю. Да и мне самому было бы интересно посмотреть полный цикл изготовления часового корпуса, особенно со скруглением между проушинами (видел только изготовление механизма от и до).
Но зная япов, уверен, что там чпу-линия. Полного цикла (или почти полного). Но они могут себе позволить с многомилионными продажами своих часов и механизмов. А востоковцы - врядли.
Кстати наждаками и гриндерами делаются очень красивые вещи Тех же ножеделов взять. Но не на большом потоке, конечно же.
Киньте в личку видео кстати, если сохранились ссылочки

[olegpan]

Имхо, проушины - это цветочки.
Достаточно рассмотреть ту же Сейко Сумо - если из относительно бюджетных - под лупой или в макро камеры, понимаешь, что есть намного более сложные задачи. Которые успешно решаются, но не на глазок и не руками, конечно.
Хотя тот же Ситизен - как бы не послабее Востока иногда корпуса делает. Но и цена уже где-то рядом.