Фотоотчет посещения мануфактуры Breitling

[Dominia]

Предисловие:

В начале июля этого года выпал шанс посетить фабрики Breitling, взглянуть на производство.
Поездка произвела на меня неизгладимое впечатление и, первоначально, планировал подробно описать увиденное, но в последствии отказался от этой идеи. Тем более что снимать в производственных помещениях было запрещено. Сам процесс производства и контроля качества уже был неоднократно описан на форуме. Поэтому решил выложить просто краткий фотоотчет по поездке.

Были посещены обе фабрики: в Ля Шо-де-Фон, где кроме всего прочего, собирают калибр 01 и штаб-квартира в Гренхене.

Ля Шо-де-Фон, Швейцария

Долгий переезд из Цюриха, которому предшестовало авиашоу Buochs Breitling, ночь в Невшателе. И наконец фабрика Breitling, в Ля Шо-де-Фон.

[Dominia]

Штаб-квартира, Гренхен

Самолет, стоящий на крыше административного здания Breitling, видно издалека. Между штаб-квартирой и фабрикой проходит железная дорога, поэтому для сообщения между зданиями был проложен подземный переход. Сразу поразил размах производства, контроль качества, исследователькие лаборатории, новейшая лаборатория и, конечно же, чистота. К слову воздух в помещениях меняется 6 раз в час, таким образом производитель борется с извечной проблемой - пылью.

[implantolog]

Отличный отчетик спасибо

[akkaru]

Очень интересно Спасибо!
Для борьбы с пылью используется только тюнингованная вентиляция?
Мне как-то рассказывали что на таких мануфактурах такого уровня все операции производятся под стеклянными колпаками, где руки вставляются через рукава. Как в био-лабораториях, например. Хотя, может, это все из разряда "Мойша по телефону напел".

[_watt_]

побольше бы фоток из цеха... или туда разносчиков пыли не пускали?

[Dominia]

Сообщение от akkaru

Очень интересно Спасибо!
Для борьбы с пылью используется только тюнингованная вентиляция?
Мне как-то рассказывали что на таких мануфактурах такого уровня все операции производятся под стеклянными колпаками, где руки вставляются через рукава. Как в био-лабораториях, например. Хотя, может, это все из разряда "Мойша по телефону напел".

Ну первое - это, конечно, поддержание очищенного воздуха и влажности в производственных помещениях.
На рабочих местах, где собираются механизмы, ничего похожего на колпаки не заметил. Возможно каким то другим способом решают эту проблему. Или наличие колпака не требуется, потому как хорошая вентиляция и чистота.

[Dominia]

Сообщение от _watt_

побольше бы фоток из цеха... или туда разносчиков пыли не пускали?

Пускали, в бахилах )))

Мы прошли по всем стадиям производства часов. От отдела разработки механизмов, изготовления деталей и платин до конечной сборки и тестирования. Правда снимать не разрешили.

Как ранее считал, что на тестирование отправляются не все механизмя, а только часть партии.
На поверку оказалось, что каждый механизм (100% партии) проходят все стадии проверок на точность.
Сначала механизм проходит предварительное тестирование в лабораториях Breitling, на них крепят временный белый циферблат и черные стрелки (по стандартам COSC), а затем отправляют на двух недельное тестирование COSCа.
Только после полного прохождения всех стадий выдается сертификат хронометра.

[_watt_]

Сообщение от Dominia

Пускали, в бахилах )))

Мы прошли по всем стадиям производства часов. От отдела разработки механизмов, изготовления деталей и платин до конечной сборки и тестирования. Правда снимать не разрешили.

Вот редиски самое интересное не дали заснять.
Всегда было интересно как собирают качественные хронографы.

[Dominia]

Сообщение от _watt_

Вот редиски самое интересное не дали заснять.
Всегда было интересно как собирают качественные хронографы.

Можете глянуть вот это видео, которое доступно для свободного просмотра:

http://www.breitling.com/en/index.php#/madebybreitling/

Там показано все то, что видели мы :о)

[АндрейЙ]

спасибо,интересно было бы тоже поглазеть

Сообщение от Dominia

Сразу поразил контроль качества

а стекло мне почему то неровно поставили,возможно что и на одной из этих фабрик