Цитата:
Сообщение от Javier
Конечно, при технологической и конструкторской отсталости, устаревшем станочном парке копирование качественных образцов будет и сложным и долгим и дорогим. Но стоит ли этим гордиться?
|
А устаревшего станочного парка на 1 МЧЗ не было. В 1970 - 1980х завод был полностью переоснащен, оборудование было в основном Швейцарского производства. Помимо прочего было закуплено большое количество обрабатывающих центров Bumotec, токарных станков с ЧПУ фирм tornos и willemin macodel, зубофрезерных автоматов wahli freres. В элинварной мастерской стояли волочильные и плющильные станки фирмы spiraux francais с автоматической подналадкой, стояли наиболее современные на тот момент французские печи для термофиксации волосков. На сборке использовалось оборудование фирм wibrograph и greiner. Была закуплена уникальная швейцарская установка для золочения корпусов, каких было всего 3 в мире. Когда завод разваливали, Швейцарцы ее выкупили обратно. В начале 1980х был построен новый корпус по изготовлению внешних оформлений.
Вы серьезным производством вообще хоть когда нибудь занимались? Производством не в «гаражном» смысле, а когда нужно обеспечить повторяемость и массовость, разработать технологические карты? Уж очень все просто у Вас получается. Может быть что-то своё продемонстрируете, разработанное для массового производства и абсолютно уникальное?
Цитата:
Сообщение от Javier
Конечно, при технологической и конструкторской отсталости, устаревшем станочном парке копирование качественных образцов будет и сложным и долгим и дорогим. Но стоит ли этим гордиться?
|
По поводу «конструкторской отсталости»:
С конца 1960 х годов велась планомерная работа по разработке САПР часовых механизмов и инструмента. Во второй половине 80х САПР была успешно внедрения на 1МЧЗ. Программное обеспечение позволяло автоматически рассчитать компоновку кварцевых и механических часов, рассчитать механизмы автоподзавода и календаря, выбрать наиболее подходящую кинематическую схему, автоматически разрабатывало колёса и трибы, червячные фрезы для их изготовления и инструмент второго порядка для изготовления фрез. Можно было рассчитать оптимальные параметры заводной пружины, проверить все размерные цепи на собираемость и безотказность работы часового механизма, рассчитать параметры шагового двигателя и много чего ещё. В виде отдельных элементов алгоритмы были реализованы ещё к концу 70х, но работали изначально на больших машинах. С появлением персоналок это все было под них успешно переписано.