Изготовление спирали - нужен совет
 

Уважаемые мастера! Кто нибудь имеет опыт изготовления плоских спиралей для крупных часов? Интересуют в первую очередь приспособления для навивки и закалки, а так же способ полировки (желательно механической) спирали после закалки/нормализации.
С изготовлением воронкообразных спиралей, их закалкой, нормализацией и воронением вопросов нет (есть практический опыт, в общих чертах похожий на описанный у Юлиуса Гене), а вот с плоскими.... И ведь подобрать по быстрому не получается: попадаются либо жесткие, либо мягкие.
У кого какие мысли по теме? Уж больно зеленая душит тратить время на изобретение велосипеда.

Нужно сделать кондуктор отвёрточного типа.
В зажатом стержне делается торцевой пропил. Пропил одеваете на середину проволоки и вращаете кондуктор. Проволоку придерживаете по плоскости. Свиваются сразу два волоска, которые раскусываются посередине. Нужная упругость достигается подбором длины спирали.

Таким образом не получится (пробовал). Межвитковое расстояние не соблюдается. Думается мне, без термички не обойтись. Кондуктор можно сделать и уложить в него полосу по аналогии с заводной пружиной в барабане. Закрыть крышкой, стянуть винтом, закалить, нормализовать в том же кондукторе. Но потом нужна будет полировка. С химией/электрохимией возиться не хочу. Неизвестно, ляжет ли потом воронение нагревом. Можно ли отполировать механически (спираль все же не воронкообразная, а плоская)?

Я этот приём наблюдал лично, на фирме "Заря" в Пензе. Навивались волоски наручных часов.
Вам следует работать с отпущенной проволокой. Можно её сдвоить и вить за один раз сразу 4 волоска.
Любую обработку проволоки следует проводить до навивки.

Добрый вечер,

В книгах, нет много объяснения о том, как изготовить спираль, насколько я знаю, это детально описано только в двух книгах.

Здесь вот скан одной из них.


http://s12.radikal.ru/i185/1004/f7/d41275b404bat.jpghttp://s43.radikal.ru/i102/1004/95/abd40d3fdb6bt.jpg http://s54.radikal.ru/i144/1004/ad/4056e794b829t.jpg


С Уважением

Душан

Добрый вечер, еще раз,

Вот скан из второй книги.

http://i014.radikal.ru/1004/06/905a549c7ec4t.jpg http://s50.radikal.ru/i127/1004/30/3f2579870a5ct.jpg http://i029.radikal.ru/1004/7a/a1a996e8641ft.jpg


Мне очень жаль, но у мне нет таких книг на русском языке.

С Уважением

Душан

Уважаемый Душан Владимирович! Огромное Вам спасибо за сканы. К сожалению, английским не владею, воспользовался автоматическим переводчиком, который, как известно, переводит не всегда корректно.
Насколько я понял, термообработка спирали после навивики производится в водородной среде при температуре 1500F. В моих условиях это реализовать невозможно. Буду делать закалку и отпуск, с последующим воронением нагревом. В книге упоминается закалка с применением жидкого мыла (soft soap) в качестве защитной среды. Не могли бы вы уточнить, какое именно средство автор имел в виду? Подозреваю, что со времен написания книги (наверняка не менее полвека прошло) значение soft soap могло измениться.
Заранее благодарен.

Добрый день, всем!

Первая книга была впервые раз опубликована в 1953, "Watch and Clock Making and Repairing" написал ее W.J. Gazeley, известный английский часовщик, книги все еще можно найти в книжных магазинах.

Вторая книга была издана в 1913 году, "Precision Time Measures their Construction and Repair" и написал ее Charles T. Higginbotham, американский часовщик, книга давно не переиздаётся. Charles T. Higginbotham, работал на нескольких американских заводах производства часов. Заводы где он работал в качестве начальника производства часов, были Seth Thomas Watch Co., Illinois Watch Co. and South Bend Watch Co. где он оставался до самой своей смерти в 1915 году.

Технологические процессы, описанные в этих книгах, были фактически использованы в производстве и являются легко воспроизводимые в любой хорошо оборудованной мастерской.

Температура от 1500 º F составляет около 815 º С и не очень трудно ее достичь. Народ говорить: Нельзя сделать омлет, чтоб не разбить яиц! :)

Да, в книге упоминается закалка с применением жидкого мыла в качестве защитной среды, но так-же упоминается закалка и другими способами, например: с порошком древесного угля, с кухонной солью т.д.

Жидко мыло, является натуральное мыло, как это производится в домашних условиях - простой процесс омыления. Причина проста, как и с использованием порошка древесного угля, чтобы предотвратить потери углерода из стальной проволоки при нагреве, а также, для предотвращения окисления и шелушения поверхности стальной проволоки.

С Уважением

Душан.

Спасибо большое. С водородной печью экспериментировать не стану, пожалуй, попробую с древесным углем.
Кстати, раньше практиковал точение осей из незакаленной стали с последующей закалкой в гильзе из медной жести, заполненной мелкой стружкой углеродистой стали и опилками чугуна. Поверхность защищена от окисления, но для спиралей, боюсь, опилки не похойдут.

Собственно, работа закончена, пришло время отчитываться и раздавать благодарности всем откликнувшимся.
Итак, с чего все началось. Взятые у донора баланс со спиралью имели период колебаний 0,4с, а требовалось 0,5с. Попытки подобрать нужную спираль успехом не увенчались, хотя поиски проводил не только в своих закромах. Было принято решение - делать спираль. Вооружившись советами форумчан, в особенности, из сканов Душана Владимировича (за которые ему в высшей степени благодарен), решил приступать к делу. Измерил сечение ленты донорской спирали - 0,10х0,27мм. Решил делать с тем же сечением, но большей длины. В наличии была стальная проволока 0,20мм. После вальцевания её сечение становлось 0,10х0,33мм, поэтому взялся за изготовление волочильной головки. Хорошо, что не обратился с этим к знакомым юверирам - сталью наверняка бы убил им доску, т.к. изготовленные мною из У12А волочилки проседали буквально после метра протяжки. А калил волочилки в опилках чугуна, с перекалом, с нормализацией до появления светлосоломенного оттенка. В конечном счете, намаявшись с головками, решил плющить без волочения на толщину 0,08, с шириной 0,38мм. Имено с этим сечением и была получена требуемая жесткость спирали.
Что касается термообработки. Её выполнял в латунной оправке (фото 0060), без защитной среды. Понял, что с латунью погорячился, надо было брать сталь. После закалки оправку повело, причина - либо перегрев, либо разница в температурном коэффициенте, либо и то, и другое. Оправку разогревал газовой горелкой и опускал вертикально в воду. После просушки давал нормализацию на воронильной доске, в качестве индикатора - кусочек шлифованной стали. Разогрев - до синего цвета побежалости.
Далее - полировка. Для полировки выточил конус 60 град, обклеил наждачкой 2500 грит. Этим инструментом вышлифовал внутреннюю сторону спирали. Тот же конус использовал в качестве опоры для полировки бормашиной внешней стороны. Для полировки торцов спираль крепил шеллаком на латунной пластинке. После промывки спиртом - воронение на том же воронильном лотке. Результат на фото 0057. Цвет воронения на самом деле намного более яркий, мыльница балуется.
На фото 0059 - три близнеца спирали, которые в ожидании своего часа уйдут в закрома.
Еще одна незаконченная деталь, которую делал для этих часов - мост маятника (фото 0061). Ей от доноров достались только винты и сквозной камень. Мост еще будет матирован и позолочен.
Вот такой вот получился натюрморт (фото 0062).
Всем спасибо.