Несколько слов о заточке резцов для токарки, для суппорта. Для стали обязательно твердосплав, угол заточки чуть меньше 90 градусов, режущая кромка максимально острая. Профиль резца не может быть абсолютно острый, самый мизер я его притупляю (корундовой или сапфировой пластиной), иначе обрабатываемая поверхность будут рваная и острый кончик резца быстро обламается и перестанет правильно работать. Латунь и бронзу лучше обрабатывать быстрорезом типа Р6М5, или если у кого от дедушки остался Р18. Всё тоже , только угол заточки поострее.

Добры день, Дмитрий!

На фото видно, что резец закреплен на держателе некоторым способом, пожалуйста скажите нам, возможно это пайка серебром?

Также скажите, если Вам не трудно, что-то есть Р18, маркировка стали?

С уважением

Душан

Эта сталь, содержащая 18% вольфрама, самый лучший быстрорез, но к сожалению давно не выпускается.

Нет, это крепление винтом, для мелких работ этого вполне достаточно. Вот этот резец на станке:
http://forum.watch.ru/attachment.php...5&d=1272052526
Есть ещё несколько видов, потом сфотографирую и выложу.

У наших твердосплавных свёрл толстое тельце, когда сверло ломается я тнльце использую для резцов. С торца резца засверливаю отверстие и фиксирую вставку винтами. Острый резец во время точения не должен скрипеть скрежетать или издовать другие неприятные звуки, только мягко шипеть. Стружка зачастую выходит ровной спиралью, но это не показатель, просто приятно.
Сталь Р18 перестали выпускать в СССР после разрыва отношений с Китаем, в начале 60х годов прошлого столетия, своего вольфрама стало жалко на фрезы и резцы. Фреза на снимке старше меня, и долго ещё будет работать.

Точу практически всегда суппортом, поэтому резцы у меня соответствующие.
Вот пришлось недавно переточить вал, подобрал с подходящим квадратом чтобы не заморачиватся, проточил обычным проходным, описанным выше, а паз под переводной выбрал отрезным, см. фото.
С уважением Graf.

Добры день, всем!

Как мы уже знаем, некоторые из нас точат и суппортом, и руками. Это зависит от того, что желаем производить. Я сам тоже использую сломанные сверла из победита (хвостовик 2 мм в диаметре), но их шлифую для точения с подручником. Шлифую только с трех сторон, как видно на фото и креплю их в тисочках.

http://s42.radikal.ru/i096/1102/02/de6fff671794t.jpg http://s001.radikal.ru/i193/1102/6d/651a1d8fbccbt.jpg http://s47.radikal.ru/i117/1102/83/10a62dfc4564t.jpg

Думаю что надо сказать еще раз, как уже где-то сказал, эти сверла которые показаны на фото, есть лучший карбид-вольфрамовый материал который я встречал, совсем не хрупкий.

С уважением

Душан

Уважаемый Дмитрий,
а до какой минимальной ширины Вы затачиваете отрезные резцы чтобы не ломались при работе?

Доброе утро!

По моему опыту, чтоб отрезать суппортом, то надо использовать резец ширина которого, будет от четверти до половины радиуса проволоки, очень зависит от материала который нужно резать.

С уважением

Душан

Тот что на снимке 0,3мм, тоньше мне пока не пригодились, они обычно служат достаточно долго, если не сломаешь.
Вот ещё один вид резцов - расточные, на первом снимке первый и третий самодельные, третий к томуже из быстрореза Р6М5, на нём видны цвета побежалости, это когда я его не наждаке грубо обрабатывал. Твёрдость при нагревании он не теряет, что при токарке очень ценно, поэтому металисты называют его самокал, это не официальное название, в литературе я его не встречал. На последнем снимке из тела обычного свёрлышка.