Душан и Андрей,
жаль конечно, но ничего не поделаешь. Что пропало, то пропало. Хорошо, что текст остался, а фото буду просить по мере надобности. Спасибо!

Здравствуйте, уважаемые форумчане. Вот надумал сделать себе приспособление для съема двойного ролика. Выбрал конструкцию как у уважаемого Андрея Курковича, прототип немецкого приспособления. (Особое спасибо ему за присланные эскизы!) Пришел к нашим достопочтенным фрезеровщикам, и услышал, что...ТАКОЕ вообще сделать низ-зя, в виду слишком тонких стенок. Сделал я сегодня пока один типоразмер,под Молнию. Завтра сделаю еще два - для Победы и настольных - самые ходовые. Исходники - слесарные щупы основа 0,35, накладка 0,85, пазы - Дремель, соединение - пайка оловом при помощи горелки. Подставка - основа от покойного окуляра от мелкоскопа. Сталюка на щупах - что надо, конструкция получилась крепкая, не вибрирует. Без всяких проблем посрывал ролики на всех убитых балансах. Время изготовления - не более 30 минут. Прошу сильно не пинать, вдруг чего!

На первой фотографии ролик в приспособление неправильно установлен. Это я так, на всякий случай.

Правильно. Это приспособление (германское) работает именно так.
Но необходима плотная посадка ролика, тогда всё будет замечательно (проверено тысячу раз:) )
Для данного приспособления ( от ув.mishinmaster) можно сделать и с захватом под ролик.

А чё то я всё время работаю под обод... Наверно лох

Под обод и под двойной ролик, это совершенно одинаково (как посмотреть верх/низ).
Германский держит под маленький ролик, из двойного ролика. Эта часть хоть и меньше, но намного толще (как правило), чем большой ролик. Поэтому вопрос "что безопасней" - не совсем однозначен.

Уважаемый TROPS, спасибо за ссылки. Вы берете ролик под обод видимо потому, что у Вас очень качественный инструмент американец или швейцарец - тонкий и прочный. Попробую сделать и я такой.

Я беру под обод, потому что качественней у меня получается, а под маленький ролик если будут повреждения - то они намного опаснее и детальможно безвозратно потерять

Фактически оно при любых повреждениях, создаст кучу проблем. Тут уж под обод или под ролик, хрен редьки не слаще:)
Я могу сравнивать (Platax у меня тоже есть) - германская приспособа вполне рабочая.

Ребята, спасибо за поддержку, не ругайтесь. По сравнению с тем, как я срывал ролик раньше - я теперь в шЫкаладе! Ну, и как вчера обещал - три съемника - Кировка, Молния, Победа! (в действительности они не кривые, это я фотограф такой!). По мере необходимости время изготовления нового необходимого около 30 минут.

Мы давно знакомы и давно не ругаемся. Тем более в праздник:)

Что значит руки золотые! Так держать!!! Спасибо за фото

Здравствуйте, уважаемые форумчане! Чтобы тема не засохла, хочу представить на ваш суд еще одну "конструкцию выходного дня". Основа - какая-то латуняка от старого дискового номеронабирателя телефона. Пластина - любимый мною советский(!) щуп. По рекомендации старших товарищей, теперь есть возможность рвать ролики под обод. Приблуда универсальная - прекрасно рвет и с Победы, и с Молнии. Теперь можно ударить и в потансе (не ругайте за потанс - да, вот на таком дерьме работаю). Кстати, атмосферное давление в норме. ждем на выходные хорошей погоды!:)

Изготовление инструмента, оправок своими силами мне кажется правильным подходом.
Покупать всё, денег столько не заработаешь, особенно у нас в глухомани.
Спасибо форумчанам, часто использую ваши идеи.
С уважением.

а чем спаяно? обычным оловянным припоем?

Да, спаяно обыкновенным ПОС, подогрев горелкой, лудил паяльником. Главное, тщательно зачистить и качественно залудить с хлоридом цинка. Не перегреть горелкой, а то отпустится сталь и станет мягкой. Сначала тоже думал, что олово не будет держать, но уже много лет пользуюсь пинцетами, спаянными оловом из щупов. Держится все отлично!

Делал я ещё одно приспособление, практически полный аналог Platax, но большего размера для крупногабаритных часов. Сегодня на фотосессии отпилил потанс, мне он только мешал. Тогда же делали и запасную вставку, но пока не потребовалась. Всё на фото.

Глядя на Андрея тоже решил сделать для крупных часов, опробовал вроде работает.

Добрый вечер, уважаемые форумчане! Хочу представить на ваш суд еще один очень небольшой практически применимый инструмент - скажем так: шлифовальник. Берется слесарный щуп или какая другая пластинка/ деревянная линейка, на него наклеивается двусторонний скотч и на него с двух сторон полоски шлифшкурки разной(одинаковой) зернистости. У меня один 2000/2500, другой 1500/1500. По желанию прекрасно стыкуется с цанговой ручкой от набора для резчика. Работать - одно удовольствие:). За качество фото как всегда, не бейте!

Прошу прощения, сразу не увидел тему.
Как укоротить браслет:
http://forum.watch.ru/showthread.php?t=187679

Добрый день уважемые форумчане! Я тоже решил поддержать эту тему и показать Вам свой только что изготовленный инструмент (или как здесь говорят "приблуду" :)), а именно "машинку" для шлифовки и полировки винтов. Идея этого инструмента была позаимствована из книги "Bench Practices for Watch and Clockmakers" by H.B. Fried, а также с различных форумов по ремонту часов.
Я увлеченно занимаюсь восстановлением и ремонтом винтажных часов и меня часто расстраивает состояние винтов механизма, которые иногда выглядят так будто их ковыряли перочинным ножом или концом топора. Пользуясь тем случаем, что я недавно приобрел часовой 8мм токарный станочек с набором аксесуаров (типа Webster-Whitcomb), я решил испытать его и изготовить все необходимые части полировальной машинки.
Винт для полировки головки зажимается в подходящего размера цангу токарного станочка. Оправка для цанги была выточена из полудюймовой трубы из стали холодного проката (тип 4130). Отверстие под цангу расточено до 8мм, с фаской в 20 градусов. Чтобы оправка не вращалась в креплении, в ней проточен 3 мм паз для регулировочного винта. Винт зажимается в цанге с помощью латунной гайки, в которой нарезана резьба стандарта WW (0.275" х 40 tpi). Крепление для оправки внешним диаметром 18мм (с 16 мм ступенькой) и внутренним диаметром 12.5 мм было выточено из круглой стальной болванки (тип 12L14). Основная станина выпилена из 5мм латунной пластины (тип 360). Крепление оправки впрессовано в центральное отверстие, расточенное до 16 мм. Ножки и регулировочный винт выточены из 1/4-дюймового прута инструментальной стали (тип О-1) и в них нарезана резьба М3. Ножки ввинчиваются в латунные втулки, запрессованные в станину. Слегка меняя высоту запрессовки втулок можно выставить точный уровень по горизонтали.
Винт с испорченной (драной, поцарапанной или поржавевшей) головкой всего за несколько минут доводится до идеального состояния на полоске наждачной бумаги или на куске стекла с небольшим количеством алмазной пасты. В процессе изготовления частей я получил истинное удовольствие от токарного станочка и работы на нем. Это мой первый токарный опыт.

Здравствуйте, уважаемые форумчане. Недавно по случаю приобрел машинку для засверливания осей. Попробовал - получается, хотя, конечно ремонт тампоном полноценно не заменит утраченную ось... К чему это? А! Увидел на Е-бае "отпускалку" для отпуска оси. Идея понравилась. Наивный дядя сфотил ее со всех сторон на фоне линейки... Осталось только перевести дюймы в миллиметры. И так - наш ответ буржуйству. Латунь толщиной 2 мм, стальная трубка, электрод Ф3 мм, пайка серебряным припоем. Ручка - эбонит. Напоминает? И да, она реально РАБОТАЕТ! Попутный вопрос - научите делать перьевые сверла Ф0,2 - 0,22 мм. Как, из чего. Пока получается, но не очень.

если точные размеры нужны могу со своего инструмента снять

Спасибо, поздно. Да и 2-3 мм туда-сюда роли не играют. Из него не стрелять.

Легко! Возьмите безопасное лезвие, лучше советское "Нева" и разломите на две половинки.
Теперь, от любой половинки отщипывайте пинцетом тонкие лепестки. Передняя кромка уже заточена, ширину сами доведёте, а задний кончик сточите клином и забейте клин в медицинскую иглу.
Останется только заправить рабочую кромку дугой или тупым углом в 120*.
Удачи!

На Аукро встретил весьма интересный инструмент для стягивания двойного ролика с оси. Хотел задать вопрос что это, но пока копировал фото сам разобрался.По моему мнению - весьма повторяемый. Сначала не мог понять, для чего латунная цанга, оказалось что это толкатель двухстороннего пуансона. Если не в тему - все таки не мое изготовление - прошу перенести, но не удалять, может кому еще будет интересно!

Давно хотел разгрузить стол от множества давилок, стучалок, колотилок.:D
Простейший быстросъёмный адаптор для универсального пресса, рука четко чувствует и контролирует усилие прилагаемое при работе с браслетами. Сделал в двух вариантах смены "давилок" с фиксацией шариком и винтом.
По изготовлению: материал любая сталь (использовал 40), переходник не испытывает ни каких нагрузок, является направляющей. При рассверливании под шарик, на выходе оставляем буртик.....
Выдавливатели стандартные "выбиватель звеньев" хвостовик 2 мм, а рабочая часть, соответственно, по месту.
Попробуйте, понравиться.:)

Добрый вечер всем. На работе выдалось не большое затишье решил попробовать изготовить "моталку" для пружин для ориента. Давно собирался и вот решился. Для изготовления понадобились: кран маевского, болт 6х30, гайка м6, ну и еще разная мелочь. Резмеров нет делал все с головы наугад, перед вами опытный образец. Опробовал в работе все нормально работает.

А так из миёты автоподзавод, только нажимая на кнопку, это чтобы машину не разваливать, если она не нуждается в ремонте.

Моталка для Чайка 1601, 1301.

:eek:Следующая будет на 12-ю Чайку?:D

Вся беда этой головки в том, что пружинка подсела, или была коротковата.
Таким образом я смог аккуратно разобрать её и потои собрать обратно.

Да нет такие я уже забыл когда и делал. Надо будет еще на швисов сделать, но это уже когда желание и время будут. Штуки три может еще когда сделаю да и хватит мне.

как я заворачиваю винты
 

Из плоского ,ненужного ,пинцета сделал такое вот простой , но очень полезный инструмент.Теперь отвёртка не соскользнёт.

Отвертка и так соскальзывать не будет если следить за состлянием рабочей плоскости жала. А так скорость работы сильно теряется.

Жало-это очень важно!!! Не спорю. Но дело не в жале. Человеческий фактор. Даже у профи отвёртка может сойти со шлица. А вдруг очень дорогой механизм. Царапинка обеспечена. О какой скорости речь???, как часовщик часовщика---не пойму. Если перебирать по 20 советских механизмов в день-тогда вопросов нет.С Уважением Юра

Добрый вечер, всем!

Если позволите, то надо сказать, отвертки не могут соскользнуть если правильно заточены. На рисунке ниже показано как не правильно заточить, и тоже как надо правильно.

Кстати, в мастерской часто существует несколько наборов отверток, каждый набор заточен по-разному. Например: у меня число наборов отверток не меньше пяти, точно сам не знаю. :)

С уважением

Душан


http://forum.watch.ru/attachment.php...1&d=1385320387 http://forum.watch.ru/attachment.php...1&d=1385320402

как сделать полировальный круг
 

Довольно часто можно прочитать как полировать стекла и другие детали, а о том каким способом сделать инструмент для работы тишина. Поэтому решил поделится своим опытом, извините если что - то не так. Для изготовления полировального круга берется пластина войлока, от нее отрезается нужного размера квадрат( с запасом на обработку), в квадрате вырубается отверстие диаметром посадки, для этого используется заточенная нужного диаметра трубка. Затем квадрат закрепляется на приспособление для установки в дрель, а дрель закрепляется на столе. Включаем дрель, подносим к квадрату резец( желательно, чтобы у резца была опора) и обрезаем квадрат до нужного диаметра и формы. Затем пропитываем круг раствором пасты ГОИ и после полного высыхания получаем нужный инструмент.

для чего это изделие обьясните пожалуста:confused:

Снимать двойной ролик с оси баланса. У моего изделия пластина с вырезами съемная, если ее перевернуть то можно ролик поставить обратно на ось.