Идея очень хорошая, (возьму себе на вооружение) сделать регулировку держателя обода баланса по осям Х-Y.. Но было бы классно ещё и регулировку держателя по оси Z сделать.. Есть несколько идей потом фото скину..

Завершение
 

Завершаю тему "Доработка станков Проксон" тем с чего всё и началось.
Представляю фото токарного станка FD150/E после частичной модернизации. Подведу итог:
1. Установка дополнительного освещения.
2. Работа с поддоном.
3. Утяжеление станины станка.
4. Установка электронного измерителя на заднею бабку.
5. Установка электронного измерителя на супорт.
6. Изготовление новых ручек для более удобного вращения.
7. Изготовление цапф-машинки для работы с балансами.
8. Переделка ресцедержателя.
9. Изготовление подручника для работы с ручными резцами и цанговым зажимом деталей.
Конечно модернизация на этом не останавливается но это уже другая тема "Изготовление настольных токарных станков" На станок будет установлена электронная подача супорта, изготовлена будет новая стальная станина и стальная задняя бабка. Будет установлены датчики и мониторы, вращения оборотов шпинделя и подачи супорта. Электронная система для копирование и согласование всех типов резьб а также их нарезания с системой единоличной регулировки. Будут установлены две видеокамеры и электронное управление супорта (джойсиком)... Также коробка передач для "самохода".. Короче от родного станка останется только 30% родных деталей.
Станок будет предназначен для нарезания всех малых видов и типов стандартных и не стандартных видов резьбы с любым шагом и любым профилем резьбы. Система позволяет скопировать любой вид резьбы и тут же её нарезать. Это сильно облегчит работу по изготовлению винтов, шпилек, штанг, резьбовых колец к старинным часам где обычно нестандартные типы резьб а также ненужно искать плашки, метчики и всё такое.

Переделка настольного станка Jet-BD3. http://www.chipmaker.ru/index.php?ap...tid=79513&st=0
Это ещё раз доказывает то, что всегда можно что то замутить для себя..

Пила для часовщиков.
 

Забыл добавить в тему очень важный станок для часовщиков. Именно для тех часовщиков которые работают не только с ремонтом часов, но и которые заниматься изготовлением деталей для часов. Речь пойдёт о настольной циркулярной пиле Proxxon FRS/E. Не буду описывать все положительные качества этого станка и все возможности, начну сразу с недостатков. Работаю я этой пилой с 2003 года и заметил, что у этой пилы есть очень два больших недостатка. -Это очень слабая система шкивов, с ремнём которые постоянно портятся и упорно-ограничительная планка. Чтобы эта пила была достойно в работе я решил исправить эти недостатки.
Первое: -Остановил свой выбор по подбору вариантов шкивов и ременной передачи. Взял систему с электрорубанка у которого ременная передача с повышенной площадью зацепа. Эта система ременной передачи самая лучшая и самая надёжная в мире, а также очень длительная в эксплуатации с повышенной нагрузкой, и устанавливается на все высокопрофессиональные серьёзные станки которые имеют ременную передачу. Выточить шкив не составило особого труда тем более за основу я взял старые сердечники от родных шкивов. Далее я поменял местами шкивы (малый на двигатель, большой на ось пилы) конечно я потерял в оборотах, но зато добавил мощность. Ещё эта система значительно перестала шуметь. Грохот от пилы уменьшился в два раза. Далее я установил (приклеил) резиновый амортизатор для того чтобы механическая часть пилы не прикасалась к нижней части стола пилы.
Второе: -Упорно-ограничительная планка очень короткая. При этом она постоянно сдвигается и очень неудобна в работе. С ней разобрался просто, прикрутил деревянную планку. Это Амарант сваренный в горячем парафине, древесина очень плотная. Далее я переточил обычную струбцину для зажима свободной стороны планки. Получилась упорная планка где одна сторона деревянная для работы с деревом, а вторая сторона алюминиевая для работы с металлами.
Сейчас я после переделки имею прекрасную настольную пилу, которая легко пилит латунь толщиной до 20мм (Это не опечатка а реальность, толще не пробовал) а также пилит сталь толщиной в 5мм. На фото показана омеднённая перепелиная стальная проволока диаметром 5мм, а также стальной кожух от дверного замка толщиной в 3 мм. Данная переделка мне позволяет использовать диск пилы не до 80мм, а до 100мм в диаметре, с победитовыми наконечниками на зубцах, что изначально запрещалось в инструкции по эксплуатации пилы.

Думаю. Это было бы полезно любому практикующему часовщику работающему в 21 веке. и имеющему часовой цанговый станок с суппортом и желающему нарезать резьбу с произвольным шагом. Согласованная продольная подача суппорта и скорость вращения шпинделя независимая от зубчатой или резьбовой передачи дополнительных и практически "мифических" аксессуаров для часового станка, а наоборот реальная подача установленных шаговых двигателей на эти узлы управляемых персональным компьютером.

Ха ,ха :D И как вы собрались резьбу так резать в 1 проход резца , что ли ....
Да даже в 1 проход не нарежете т.к. шпиндель не с шаговым а простым аналоговым движком...

Резьбу не режут вообще в один проход как вы думаете... Минимум 2 прохода но для идеала 4 прохода. Система с обычными двигателями (не шаговыми) работает просто.. 1проход+1 отход.. всего 4 прохода резец движется вперёд с резкой и отходит обратно в холостую по резьбе с обратным вращением шпинделя.. Всё просто.. Согласователь одновременно включает оба двигателя мгновенно и одновременно в обратную тягу вращения. В такой системе есть много недостатков, но резьба вписывается в стандарты хоть и с трудом но зато эти недостатки покрываются системой копирование а это и есть главная цель этого метода так что на винтах этот способ более-менее очень даже приемлем и от многого освобождает делая любую резьбу доступной..

Цифровая оптика на токарный станок.
 

Предлагаю, как вариант цифровой оптики для токарных станков. Вот решил попробовать использовать цифровой микроскоп на токарном станке для работ с мелкими деталями. К удивлению вся конструкция очень показала себя с положительной стороны, скажу более того, эта конструкция намного упрощает работу и является серьёзной конкуренцией традиционным методам оптики. При использовании цифрового микроскопа есть очень много положительных моментов, отмечу один серьёзный плюс: -Это возможность снимать размеры при обработки детали вовремя работы без использование измерителей.
Вся конструкция очень проста для установки на любые настольные станки также не хитрое крепление всего этого. Со временем компьютер заменю планшетом, уже под это сделано дополнительное крепление.
Воспользуюсь случаем и покажу как пила отпиливает латунные бруски 20мм на 20мм… А также легко справляется с выпиливанием различных форм латунных деталей.

Очень полезно, у меня зрение все хуже и хуже. А какой у Вас микроскоп?

цифровой микроскоп не особо в работе, так как картинка идёт с задержкой. Лучше всё таки стекло

Спасибо за инфу , надеюсь она кому то поможет . Мне , так нет , начинал карьеру токарем и до 5 разряда даже вкачался :D

Информация никому не поможет:D этот метод давно был известен и не получил никакого широкого применения вообще.. В данной ситуации это рассматривается как дополнительные возможности.

Вы совершенно правы. Для таких работ требуется микроскоп с повышенными Мп, в данном варианте стоит 5Мп и "картинка" чёткая только от 400 - 800 оборотов. А при более ускоренных оборотов изображение уже плывёт.. Тут уже нужны скоростные камеры и намного дороже этой. Так что с дешёвым вариантом уже полно всяких нюансов..

------- ДОБАВЛЕНО ЧЕРЕЗ 22 МИН --------

Levenhuk DTX 90 но со временем его буду менять на более серьёзный и скоростной цифровой микроскоп. А пока пробую этот, смотрю всё плюсы и минусы данной конструкции.. Хочу добавить что расстояние от детали и микроскопа может увеличиваться до 180мм в чём тоже есть удобство

У электронных штангелей есть большой недостаток - секунд через 30 после неиспользования электроника гаснет и обнуляетса ! Думаю это может попортить крови т.к. деталь невозможно зделать нонстопом !

Я знаю о таких электронных штангенциркулях поэтому не пользуюсь ими. Все измерители электронные которыми я пользуюсь имеют большое время рабочего промежутка и если всё таки погас ЖК экран то при включении данные сохраняются. Вам наверное попадались дешёвые измерители. А вообще у меня есть штангенциркуль у которого вообще не гаснет ЖК табло и часто забывая его выключить он просто тупо "жрёт" батарейку)))

Только что замерил время затухание электронного табло на этом токарном станке. Время 5минут 27 секунд. И это при покои. Вовремя работы ни разу не происходило выключение ЖК экранов так как они завязаны на постоянном движении. При изготовлении детали я несколько раз выставляю "0" на электронных измерителях и больше пользуюсь ими как установка размеров проходов или чисто как штангенциркулем...

Вообще очень жалею только о том что такой метод мне ранее некто не подсказал. Удобство колоссальное!!!! Я до сих пор ржу когда токаря вовремя сверление малых отверстий где нужна очень большая точность глубины отверстия, мерят это всё палочками проволочками и тд и тп)))
А сейчас к этому ещё и появился цифровой микроскоп который держит постоянно все размеры от самого начала обработки детали, вам только нужно всего на изображении навести курсором две точки между которыми автоматически всплывает размер с погрешностью в 10 микрон... И сделать фото им или просто сделать запись всего процесса))) Короче все удобства только "пирожки не печёт")))

Монитор для станка
 

При выборе монитора оптимальный вариант 8-10 дюймов разрешение экрана 1280х800 пикселей хватает, но главное это два входа USB под камеру и мышь хотя экран планшета сенсорный, но с "мышкой" намного удобнее. И система Windows-планшеты чтобы «дружил» с камерой.
На планшете картинка намного четче чем на компьютере, исчезло искажение при движениях, и удалось работать при 3000 оборотах с нормальным изображением. Дополнительные драйвера позволяют увеличение изображение что очень удобно с размерами.
Благодаря простой конструкции крепление планшета, он может гнуться и вращаться во все стороны, как только можно пожелать. Подсветка от станка не ослепляет экран и не требуется дополнительных защитных щитков.
Рекомендую такую систему, просто и удобно.. Всё съёмное и прекрасно монтируется на другие станки и оборудование.

Сверлильно-фрезерный станок
 

Пилотная версия станка была собрана на базе сверлильной станины PROXXON MB.

Шикарно. А суппорты к станине чьи?

Всё проксоновское, с малыми переделками и доработками..

Всё конечно классно и спасибо за тему, но я бы себе такое не взял. После работы на проф. станках на это смотрю с улыбкой... Нет, я асолютно ничего не имею против и даже ЗА, но это как с мерседеса пересесть на жигули. Конечно моё мнение не имеет большого значения, но работать лучше комфортно.

Ну это понятно)))) Когда доступны все типы профессиональных станков тогда нет вопросов...
Полное название станка "Сверлильно-фрезерный станок с пошаговой обработки детали по окружности в сфере" Изначально станок задумывался для изготовление анкерных колёс, переводных муфт (косой зуб) Резка "Волчий зуб", вырезка "Мальтийского креста", Изготовление опорных квадратных и многогранных опорных колонок под мосты на платине, для старинных часов "аля Лондон", также выточки на крышках барабана под систему "мальтийского креста" ... Но практика показала что станок может и больше)))) Я его всего только 3 месяца пробую и немного удивлён в его возможностях)))) Недавно освоил плоскую шлифовку и полировку рычагов с четвертью)))
Себестоимость станка где то около 20000р Я не знаю станка в Мире за 20000р у которого движения резца в пространстве было максимально свободным в различных позициях, учитывая что и делительная головка разворачивается на 90 градусов по оси Х (в плоскости горизонта).. Про вертикальное положения я уже и не говорю это могут многие станки)))

Как вы изготавливаете такие детали? Скиньте пожалуйста фото вашего профессионального станка для таких типов работ...

Тема называется "Доработка станков Proxxon", все остальное что не касается теме является оффтопом. Теперь Вам ясно?

Правила форума:

5.6. Офтоп (offtop) - уход от темы или обсуждение любой другой темы, не связанной с основной проблемой (вопросом).

Весь оффтоп удалил.
Просьба не уходить от темы "Доработка станков Proxxon".

Для ТС уточню - это предупреждение, дальше пойдут штрафные баллы.

PS если тема себя исчерпала, можно её закрыть.

У проксон недорогие фрезерные станки , переделывать сверлилку с закрепленной дрелью , не камельфо , мне кажется ...

Фото сбрасывать не буду вот список оборудования мастерской:
Лазер твердотел 20Вт Минимаркер(для металла)
Лазер СО2 GCC Mercuri 25Bт(для неметаллов)
Фрезер ЧПУ Sicono 330
Токарные Lorch, Китаец все в полном боевом комплекте с фрезерными приставками и делительными головками.
Муфельная печь, две пескоструйные камеры, плоттер Mimaki, заточной, Кроногласс, станок для обточки стёкол, компрессора два штуки, профессиональный пылесос для часов, сверлильная чугунная установка с поворотными тисками во все положения, три микроскопа МБС
Лазерная сварка МУЛ 1(расширенная версия).
Диагностическое указывать не буду, к производству не относится, всё Witschi
Всё заработано на ремонте часов. Если бы переделывал станки, то ремонтировать сами часы было бы некогда.
Хотелось бы подчеркнуть ещё раз, что я Вас поддерживаю, так как то, что Вы делаете - очень хорошо!
Всё можно делать и вручную, но это адский труд в финансовом плане далеко недооцененный, поэтому я только за автоматизацию.
Но вот Proxon в большинстве случаев из аллюминия или я ошибаюсь? Сколько времени нужно потратить на изготовление точной детали?

Сверлилка не переделана а добавлено ещё возможность к повороту... То есть ещё плоскость вращения патрона с резцом (плоскость движение положения резца по окружности )...))) У фрезера нету такой плоскости движения и не добавить это даже при большом желании.. Вот и получилось три плоскости вращения а у фрезера всего одна плоскость вращения головки))) Не путайте плоскости движения (верх-низ) Из за такой конструкции невозможно двигать маховиком движения резца с мотором как у фрезерного станка, поэтому выбрал конструкцию корректировки, хомут резьбовой который и отвечает за микро подачу. Смотрите внимательней конструкцию и поймёте возможности движения резца в пространстве по отношению к детали))))

Да вы правы, основной метал станков проксон это алюминий)))) Поэтому я из проксона делаю пилотные версии станков. Если станок покажет себя на практики очень удобным, то детали к станку алюминиевые заменяются на стальные.

Смотря что за деталь.. бывает час а бывает и день..

Вообщето мне было интересно на каких станках вы делаете скажем анкерное колесо для цилиндрика или фигурные стойки мостов на платине. ну и подобные операции с не круглыми деталями. для которых обработка в разных плоскостях происходит одновременно.

Для ЧПУ есть поворотное устройство. Что касается анкерных колёс, есть доноры, а можно и восстановить, для этого есть лазерная сварка.
Сколько будет стоить переделать алюминиевую деталь станка в чугун или сталь???

У меня токарка проксон с чугуновои станиной .

Модель?

PD230/E

В природе не существует такого станка с такими возможностями как этот за 20000р .. Истинный профессиональный станочник глядя на фото быстро мысленно представит все возможности этого станка в 3D. Мне больше нечего добавить. кому нужно тот всё понял давно.

Приветствую !
Возможно, посоветуете как решить мою проблему, связанную с доработкой Proxxon 250.
Через месяц работы лопнул зажим пиноли на задней бабке. Не удивительно. Тело задней бабки сделано из силумина да ещё и место зажима ослаблено углублением под гайку, чтоб эта гайка была "заподлицо"
Новую Proxxon-овскую покупать не хочу, так как это - деффект непродуманной конструкции, и новая силуминовая бабка также треснет как и предыдущая. Хочу купить аналогичную, но сделанную из стали (чугуна). По внешнему виду, вроде, подходят от Jet B3 или ещё Unimat 3. Но нигде не могу найти основных размеров таких как высота центра над станиной. У моего Proxxon 250 это 70 мм по паспорту, хотя реальные измерения дали 68.5мм. Возможно, у кого-то есть станки аналогичного класса и кто-то может подсказать модель, у которой форма направляющих такая, как у моего Proxxon 250 ( на фото видно) и расстояние центра над станиной 68.5 мм
Заранее признателен,
Владимир
P.S. Если кого-то интересурует более подробная информация по Proxxon 250E, то с удовольствием поделюсь

Добрый день!

Высота центров над станиной 46 мм у Unimat 3 станка, тот же у Unimat 4, а у Sieg C1 высота центров над станиной 70 мм.

С уважением, Душан

Изготовьте новую... отдайте ломаную бабку на завод и вам её сделают из стали... Не знаю какие у вас расценки в Киеве, но в Питере такие работы делают за 5-7тр.. как правило за неделю.. Уверен в вашем городе обязательно есть такие канторы при заводе или частные.. -Это самый оптимальный вариант..

Душан, korovin
спасибо за советы.
Судя по картинкам из интернета, Sieg C1 имеет другой профиль направляющих на станине. Похоже, что задняя бабка от него не станет на Proxxon 250. Видимо, надо поработать в направлении изготовления задней бабки с нуля и из цельного куска металла, как и советует korovin.

Легче выдумать какои то хомут , чем изготавливать бабку целиком!

Можно и так... Выфрезеровать в ломанном месте бабки квадрат с скосом к пиноли просверлить отверстие с резьбой и уже использовать его как отдельный стальной зажим... Вместо болта под шестигранник сделать резьбовой выступающий ручной зажим.. Этот вариант хоть и дешёвый но ненадолго, со временем бабка начнёт разрушаться так как направляющая пиноли станет короче с одной стороны где будет свободный зажим...
А вообще бабка от JET BD-3 похожа но это нужно уточнит у тех кто имеет такой станок.. Я смотрел техданные и нигде не сказано о высоте от станины до центра.

Подсветка для сверлильного станка.
 

Пожалуй, сверлильный станок несёт максимальную рабочею нагрузку по сравнению с другими станками. (исключение универсальный токарный станок).
Подсветка рабочего места очень важный элемент в работе. Я перепробовал всё и пришёл к выводу что у сверлильного станка должна быть своя собственная подсветка с определёнными требованиями.
1. Подсветка должна быть очень компактной и не мешаться вовремя работы.
2. Подсветка должна иметь направленный луч на рабочую поверхность и не слепить глаза.
3. Лампа должна быть очень мобильной и перемещаться на 360 градусов вокруг обрабатываемой поверхности.
4. Не должно быть никаких лишних проводов и чего-то подобного. А также лампа не должна греться.
5. У подсветки должна быть своя отдельная система включение и выключение.

Исходя из этих требований я купил обычную светодиодную дешёвую лампу в ИКЕА на гибкой ножке и вот так приделал к станку.
Ещё я добавил лампочку-индикатор подключение станка в сеть. Так как пару раз забывал, что станок включён в сеть и перенося его, случайно включался станок, что последний раз травмировал палец. Лампочка довольно ярко светит красным светом и всегда напоминает, что станок подключён к сети.
На время переделки ушло около трёх часов. В работе данная конструкция себя показала очень надёжно и эффективно.

Расширить возможности инструмента.
 

Простой вариант расширить возможности инструмента не портя его и не нарушая его первичные функции.

Странно, удалили три сообщения... Непонятно чем вас не устроило первое сообщение? Или так было задумано?

Один балл уже выдан.
Пункт 1. Невыполнение требований представителя администрации, касающихся всех пунктов Правил форума или публичное обсуждение его действий. (1 балл)