Спасибо за инфу , надеюсь она кому то поможет . Мне , так нет , начинал карьеру токарем и до 5 разряда даже вкачался :D

Информация никому не поможет:D этот метод давно был известен и не получил никакого широкого применения вообще.. В данной ситуации это рассматривается как дополнительные возможности.

Вы совершенно правы. Для таких работ требуется микроскоп с повышенными Мп, в данном варианте стоит 5Мп и "картинка" чёткая только от 400 - 800 оборотов. А при более ускоренных оборотов изображение уже плывёт.. Тут уже нужны скоростные камеры и намного дороже этой. Так что с дешёвым вариантом уже полно всяких нюансов..

------- ДОБАВЛЕНО ЧЕРЕЗ 22 МИН --------

Levenhuk DTX 90 но со временем его буду менять на более серьёзный и скоростной цифровой микроскоп. А пока пробую этот, смотрю всё плюсы и минусы данной конструкции.. Хочу добавить что расстояние от детали и микроскопа может увеличиваться до 180мм в чём тоже есть удобство

У электронных штангелей есть большой недостаток - секунд через 30 после неиспользования электроника гаснет и обнуляетса ! Думаю это может попортить крови т.к. деталь невозможно зделать нонстопом !

Я знаю о таких электронных штангенциркулях поэтому не пользуюсь ими. Все измерители электронные которыми я пользуюсь имеют большое время рабочего промежутка и если всё таки погас ЖК экран то при включении данные сохраняются. Вам наверное попадались дешёвые измерители. А вообще у меня есть штангенциркуль у которого вообще не гаснет ЖК табло и часто забывая его выключить он просто тупо "жрёт" батарейку)))

Только что замерил время затухание электронного табло на этом токарном станке. Время 5минут 27 секунд. И это при покои. Вовремя работы ни разу не происходило выключение ЖК экранов так как они завязаны на постоянном движении. При изготовлении детали я несколько раз выставляю "0" на электронных измерителях и больше пользуюсь ими как установка размеров проходов или чисто как штангенциркулем...

Вообще очень жалею только о том что такой метод мне ранее некто не подсказал. Удобство колоссальное!!!! Я до сих пор ржу когда токаря вовремя сверление малых отверстий где нужна очень большая точность глубины отверстия, мерят это всё палочками проволочками и тд и тп)))
А сейчас к этому ещё и появился цифровой микроскоп который держит постоянно все размеры от самого начала обработки детали, вам только нужно всего на изображении навести курсором две точки между которыми автоматически всплывает размер с погрешностью в 10 микрон... И сделать фото им или просто сделать запись всего процесса))) Короче все удобства только "пирожки не печёт")))

Монитор для станка
 

При выборе монитора оптимальный вариант 8-10 дюймов разрешение экрана 1280х800 пикселей хватает, но главное это два входа USB под камеру и мышь хотя экран планшета сенсорный, но с "мышкой" намного удобнее. И система Windows-планшеты чтобы «дружил» с камерой.
На планшете картинка намного четче чем на компьютере, исчезло искажение при движениях, и удалось работать при 3000 оборотах с нормальным изображением. Дополнительные драйвера позволяют увеличение изображение что очень удобно с размерами.
Благодаря простой конструкции крепление планшета, он может гнуться и вращаться во все стороны, как только можно пожелать. Подсветка от станка не ослепляет экран и не требуется дополнительных защитных щитков.
Рекомендую такую систему, просто и удобно.. Всё съёмное и прекрасно монтируется на другие станки и оборудование.

Сверлильно-фрезерный станок
 

Пилотная версия станка была собрана на базе сверлильной станины PROXXON MB.

Шикарно. А суппорты к станине чьи?

Всё проксоновское, с малыми переделками и доработками..

Всё конечно классно и спасибо за тему, но я бы себе такое не взял. После работы на проф. станках на это смотрю с улыбкой... Нет, я асолютно ничего не имею против и даже ЗА, но это как с мерседеса пересесть на жигули. Конечно моё мнение не имеет большого значения, но работать лучше комфортно.

Ну это понятно)))) Когда доступны все типы профессиональных станков тогда нет вопросов...
Полное название станка "Сверлильно-фрезерный станок с пошаговой обработки детали по окружности в сфере" Изначально станок задумывался для изготовление анкерных колёс, переводных муфт (косой зуб) Резка "Волчий зуб", вырезка "Мальтийского креста", Изготовление опорных квадратных и многогранных опорных колонок под мосты на платине, для старинных часов "аля Лондон", также выточки на крышках барабана под систему "мальтийского креста" ... Но практика показала что станок может и больше)))) Я его всего только 3 месяца пробую и немного удивлён в его возможностях)))) Недавно освоил плоскую шлифовку и полировку рычагов с четвертью)))
Себестоимость станка где то около 20000р Я не знаю станка в Мире за 20000р у которого движения резца в пространстве было максимально свободным в различных позициях, учитывая что и делительная головка разворачивается на 90 градусов по оси Х (в плоскости горизонта).. Про вертикальное положения я уже и не говорю это могут многие станки)))

Как вы изготавливаете такие детали? Скиньте пожалуйста фото вашего профессионального станка для таких типов работ...