Вопрос по карбиду вольфрама

[Душан Грујић]

Добрый вечер, всем!

Может ли кто-то объяснит разницу твердых сплавов карбида вольфрама типа ВК6, ВК10 и ВК20 в смысле зернистости и хрупкости. Что касается второе букве 'К' и последующего номера это ясно что это представляет количество составное компоненте сплава - кобальта, в процентам.

Как я понимаю действие кобальта, читая книгу 'Материаловедение' профессора Арзамасова, он снижает общую твердость, но уменьшает хрупкость в прямой пропорции к содержанию кобальта.

С уважением, Душан

[Ifrovoriya]

Почитать можно здесь (http://www.pobeditspb.ru/catalogs/pobedit01.pdf)
На сколько я понимаю для обработки в различных плоскостях и под разными нагрузками.
Содержание кобальта влияет на устойчивость к нагрузке (Что то вроде амортизации металла).
То есть чем меньше содержание кобальта тем будет крепче режущая кромка но будет скалываться.
Если больше содержание то будет амортизировать.

[4MASTER]

Сообщение от Душан Грујић

Добрый вечер, всем!

Может ли кто-то объяснит разницу твердых сплавов карбида вольфрама типа ВК6, ВК10 и ВК20 в смысле зернистости и хрупкости. Что касается второе букве 'К' и последующего номера это ясно что это представляет количество составное компоненте сплава - кобальта, в процентам.

Как я понимаю действие кобальта, читая книгу 'Материаловедение' профессора Арзамасова, он снижает общую твердость, но уменьшает хрупкость в прямой пропорции к содержанию кобальта.

С уважением, Душан

Эти пластины применяют в случае больших ударных нагрузок , там где карбит титана просто скрошитса. Например на резцах по бронзе , чугуну (раковины и вкрапления) , так же для сверл для перфораторов по бетону .

[Odissey]

Сообщение от Душан Грујић

Как я понимаю действие кобальта, читая книгу 'Материаловедение' профессора Арзамасова, он снижает общую твердость, но уменьшает хрупкость в прямой пропорции к содержанию кобальта.

Привет!
Дело в том ,что карбид вольфрама WC это порошок.Чрезвычайно твердый но малопрочный. Сам по себе его сплавить невозможно.Он лишь спекается в подобие пористой керамики.Зенистость его варьируется в зависимости от температуры науглероживания. Кобальт же является связующим этот порошок металлом. Сплав W90%-K10% это классический победит . Хотя ,строго говоря ,это не сплав а композит.
Совершенно логично,что содержание кобальта регулирует твердость- хрупкость.Обозначение марки ВК10 или ВК15 подразумевает мелкую 1-3мк фазу зернистости. ВК10КС - 2-5мк, ВК10К-- крупная фракция 6-20мк.

[Душан Грујић]

Сообщение от Odissey

Совершенно логично,что содержание кобальта регулирует твердость- хрупкость.Обозначение марки ВК10 или ВК15 подразумевает мелкую 1-3мк фазу зернистости. ВК10КС - 2-5мк, ВК10К-- крупная фракция 6-20мк.

Хорошо, можно ли теперь определить композит - "сплав" который будет наиболее подходящим для ручного точения с штихелем? С низким или с высоким содержанием кобальта?

С уважением, Душан

[Odissey]

Сообщение от Душан Грујић

Хорошо, можно ли теперь определить композит - "сплав" который будет наиболее подходящим для ручного точения с штихелем? С низким или с высоким содержанием кобальта?

Собственно я не вижу каких либо различий между ручным точением и в суппорте,в смысле материала резцов. Главное это хорошее сочетание твердость-прочность.
На сколько мне известно,токарные резцы ,(вернее, пластины которые напаиваются на резцы),делают из ВК8-ВК10 мелкозернистая фаза.
По сути, задача сводится к закреплению режущей части резца на основу из прочного сплава.Но здесь задача усложнена малыми размерами.

[Душан Грујић]

Сообщение от Odissey

здесь задача усложнена малыми размерами

Добрый день!

Да, задача усложнена, пластины не напаиваются на держателе. Задача решается так что штихели изготовляются из одного, целиком, из прутка обычно около 1.5 - 3 мм квадратного сечения, 25 до 50 мм в длины, или из прутков диаметром 2 - 5 мм.

Встречал прутки диаметром 3.17 мм, в сути это 1/8", 315 мм в длинный, был доволен низкой хрупкостью, но марка неизвестна.

Тверди сплав ВК-6М не плохи, но есть лучших. Пробовал разные материалы из разных источников, лучшее из всех есть материал от советских сверл с хвостовиком диаметра 2 мм, но к сожалению кто-то удалил паспорт так что материал до сих пор неизвестен.

Ниже на фото показан типичный набор штихеля для часового мастера, американского происхождения, но как все остальное, никто не обозначил марку сплава.

Считаю что этот вопрос является очень важным для всех часовщиков который использую токарни станок, из-за частое потребности точить из закаленной стали.

С уважением, Душан

[zloy gnom]

Из личного опыта общения с твердыми сплавами на металлургическом заводе - твердые сплавы типа вк6 вк8, обладают хорошей вязкостью, но не очень хорошей износостойкостью, хорошо себя ведут при обдирке литья, корке, песку, разболтаном оборудовании, везде где есть удары и рывки. Сплавы типа т5к10 при затяжном точении стали, неплохая износостойкость но большая хрупкость. Т15к6 высокая износостойкость но хрупкие, нужно жесткое оборудование, в основном для окончательных работ. Сплавами типа тт20 пользоваться избегали, хрупкие и быстро изнашиваются. Если нет маркировки то марку сплава можно определить по поверхности точения, вк характерная матовая, тк блестящая. Твердосплавные сверла без маркировки по моим наблюдениям делают из материала типа вк8.

[nevenbekriev]

http://www.ebay.co.uk/itm/10X-Carbid...-/281397111293

Состав неизвестен, но точат очень хорошо. Диаметр 3.17, длина около 30 мм

[Manianin]

У ВК с увеличением цифры возрастает его износостойкость, но падает твердость. Например, ВК8 больше подходит для чистового точения, чем ВК15, который следует выбрать для черновой обработки заготовок. При переменных нагрузках (ударных) ВК8 больше вероятности даст скол (выкрашивание). Правда, за все время работы самые ходовые резцы ВК8 и ВК10. Наверное, потому что других практически нет И еще замечал, что при работе доведенными до зеркала резцами, те, что имеют крупное зерно, оставляют микрориски. При гравировке или чистовом точении получаемый ими срез не имеет такого зеркального оттенка, как после мелкозернистых сплавов. Но в большинстве случаев этого не требуется

Напайки на резцы напекаются посредством медного или латунного порошка в ТВЧ или газовой горелкой