Breitling глазами журналистов

[Ego]

Посещение часовой фабрики всегда вызывает интерес. Посещение такой солидной фабрики, как Breitling, интересно вдвойне, поскольку именно здесь именитая компания, отметившая недавно свой 125-летний юбилей, производит свой первый in-house калибр Caliber 01.
Ради этого стоит выдержать полуторачасовой полет на самолете и поездку на автобусе через всю Швейцарию из Цюриха до Ля Шо-де-Фона. Тем более что в хорошей компании коллег-журналистов из Центральной и Восточной Европы время пролетает незаметно.
Попасть внутрь здания фабрики непросто. Цифровые замки и видеокамеры, охрана, наблюдающая за посетителями, – все это вполне оправданные предосторожности. Во-первых, секреты производства и разнообразные ноу-хау требуют бережного к себе отношения. А во-вторых, попадая в помещение, вы оказываетесь в особой среде со специальным микроклиматом, контролем влажности и температуры, очисткой воздуха и прочими технологическими чудесами, необходимыми для производства столь точных приборов, как часы Breitling.
Можно, конечно, удивиться и поинтересоваться, зачем нужны такие изыски в административной части здания. Но совершенно очевидно, что компания не умеет ничего делать наполовину. Подобный бескомпромиссный подход проявляется во всей ее деятельности. Например, Breitling – единственная марка, все часы которой являются COSC-сертифицированными хронометрами. То есть, прежде чем облачиться в корпус, каждый механизм, выпущенный Breitling, отсылается в Швейцарский институт хронометрии, где проходит серию серьезных тестов. Конечно же, до того, как механизмы отправляются на тестирование, они проходят проверку в специальном отделе хронометрии непосредственно на фабрике. Те экземпляры, которые не соответствуют высокому званию хронометра, регулируются и вновь проверяются, чтобы повторить свой путь, пока наконец не достигнут нужного уровня точности.
Дыша очищенным воздухом, группа журналистов, облаченная в бахилы, наподобие тех, которые предписано носить посетителям хирургических отделений в наших больницах, отправилась на экскурсию по главным – производственным – помещениям, в сопровождении двух генеральных директоров предприятия Breitling Chronometrie.
Почему генеральных директоров оказалось два? Все очень просто. Breitling Chronometrie состоит из двух подразделений. Первое занимается сборкой регулярных моделей, в которые установлены механизмы, изготовленные на основе так называемых blanc ebauches – грубо говоря, наборов деталей для часов, поставляемых Breitling такими компаниями, как ЕТА (калибры ЕТА и Valjoux) и Dubouis Depraz. Здесь, на фабрике, все детали подвергаются обработке, доводятся, гравируются и собираются в механизмы, готовые к тщательной и суровой трехнедельной проверке на точность в условиях уже упомянутого института хронометрии.
Однако, как известно, с января 2012 года поставка blanc ebauches компанией ЕТА будет прекращена. Вместо них ЕТА станет предлагать покупателям готовые механизмы в сборе. Но при том серьезном отношении к качеству, которое демонстрирует марка Breitling, готовые механизмы ЕТА, даже высшего уровня, компанию не устраивают. Выход был предложен весьма оригинальный. Механизмы будут продолжать закупать с тем, чтобы потом их разбирать, обрабатывать, доводить до совершенства, и только после этого использовать. Самое же интересное для поклонников марки во всем этом то, что цена часов, по словам генерального директора Breitling Chronometrie I Ивана Йерли (Yvan Yerly), останется прежней. Очень демократичное решение от компании Breitling – взять на себя эту часть расходов, а не переложить ее на плечи покупателя, как это обычно принято.
Стремление Breitling к независимости в производстве тоже не знает компромиссов. Именно это побудило руководство компании пять лет назад, еще в период полного благополучия в отрасли, принять решение начать работу над собственным калибром. Чтобы понять, насколько сложно производить собственный механизм, достаточно знать, что на его разработку обычно уходит от пяти до семи лет. В Breitling справились за четыре. При этом мануфактурный калибр В01 – первый в предполагаемой линейке – является ни много ни мало автоматическим хронографом и состоит из 346 деталей. Одна техническая документация на новый механизм представляет собой 2000 документов и чертежей.
Под этот амбициозный проект было выделено 4000 кв. м площади фабрики, на которой разместились отдел планирования, научная лаборатория, отделы по производству комплектующих, собственно сборочный конвейер, отдел прототипов и т. д.
Размах, с которым Breitling подошла к проблеме, поражает. Научная лаборатория компании занимается самыми разными задачами. В ее стенах есть и физическая, и химическая группы, занимающиеся исследованиями в своих областях. Безусловно, основным направлением ее работы является оценка работоспособности механизма, решение разнообразных проблем, проявляющихся на этапе разработки нового калибра. Здесь расположено множество различных диагностических аппаратов, позволяющих определять природу проблем, включая такие сложные и дорогие приборы, как электронный микроскоп. Вообще, лаборатория Breitling входит в тройку лучших научных лабораторий всей швейцарской часовой промышленности. Помимо новейшей аппаратуры и оборудования здесь собраны лучшие специалисты страны.
И снова можно задаться вопросом: для чего нужны все эти, довольно затратные научные изыски? Ответ прост: компания осуществляет серьезные инвестиции в будущее, стремясь обезопасить себя по всем направлениям. Химический отдел Breitling, например, готов при необходимости предоставить технологию изготовления масел для смазки часов. Безусловно, никто сегодня всерьез не думает о том, чтобы отказаться от такого испытанного и качественного продукта, как готовые смазочные материалы, тем более что использовать их и дешевле, и проще. Однако, как показывает практика, ничего вечного в нашей жизни не существует. И если случится нечто из ряда вон выходящее и поставщики перестанут снабжать фабрику смазочными маслами, Breitling готова делать это сама. Впечатляет, не правда ли? Думается, что при необходимости Breitling сможет вполне самостоятельно решить даже проблему изготовления спиралей. Просто пока ей это не нужно. Она полагается на надежность и качество продукции своих поставщиков, проверенных временем.
Отдел по производству эбошей поразил полной автоматизацией производства. Люди здесь практически не нужны, со всеми операциями справляются автоматические станки, погрешность работы которых не превышает ±5 микрон, а при сверлении отверстий ±3 микрона. Мы видели машины, занимающиеся пескоструйной обработкой. Это просто завораживающее зрелище, когда на ваших глазах тусклые заготовки превращаются в сверкающие детали, которым предстоит занять надлежащее место в новом механизме Breitling.
Интересным показался и способ промывки готовых деталей. В процессе используются только вода и мыло. Никаких химических веществ, вредных для окружающей среды, компания не применяет. За составом воды строго следит химическая лаборатория.
Контроль – одна из главных составляющих производственного процесса на фабрике. Для того чтобы убедиться в высоком качестве деталей, поступающих из отдела по производству эбошей Breitling, а также запчастей, поставляемых 40 субконтракторами и доведенных до нужного уровня первым подразделением компании, на фабрике существует отдел контроля. Тонкая диагностическая аппаратура занимает огромный зал. Все приборы соединены между собой в сеть, а полученная информация сводится в таблицы, чтобы ею было удобно пользоваться. Стоимость оборудования отдела составляет несколько десятков миллионов швейцарских франков. Фабрика Breitling не экономит на качестве.
До того как детали будут окончательно готовы к превращению в часовые механизмы их еще раз тщательно промывают и доставляют в предсборочный отдел, где из разрозненных запчастей составляются уже готовые детали в сборе. Здесь применяются три вида работ – ручная сборка, полуавтоматическая и автоматическая. Например, камни впрессовываются полностью автоматически. Для многих операций Breitling самостоятельно разработала специальные машины и оборудование, что, собственно, еще раз подтверждает креативный характер мануфактуры.
Наконец после всех операций и процедур детали попадают в отдел сборки механизмов – большое светлое помещение с настоящим конвейером. Все здесь, естественно, оборудовано по последнему слову техники. Честно говоря, я впервые увидела на часовой фабрике настоящий конвейер с движущейся лентой. Вдоль черной ленты, защищенной особым коробом, располагаются часовщики, занимающиеся каждый своей операцией. Три инженера внимательно наблюдают за процессом и готовы при необходимости решить любую проблему. Вообще, производственный процесс организован настолько четко и логично, что зря не теряется ни единой минуты, но и спешки нет совершенно. Основная идея всей системы – экономить время не на сборке и производстве, а лишь на организационных мелочах. С подобным подходом компания производит 30 тыс. мануфактурных часов в год, но вполне готова увеличить эту цифру до 50 тыс.
Собранные механизмы облачаются в корпуса, разумеется, в отдельном сборочном отделе. Здесь же каждые часы гравируются с помощью лазера, получая перед «выходом в свет» собственный индивидуальный номер. Отныне любое перемещение модели отслеживается с помощью компьютера, и у часовщиков имеется полная история «жизни» каждой конкретной модели Breitling.
Последний этап перед отправкой – снова контроль. На водонепроницаемость, уровень запаса хода, а также проверка товарного вида (в целом каждые часы проходят более 1000 контрольных проверок); после чего продукция наконец-то отсылается… думаете, заказчику? Вовсе нет. После окончания всех трудов и прохождения всех этапов контроля часы отправляются в Гренхен на окончательную проверку перед поставкой. И лишь оттуда, из штаб-квартиры компании, модели разлетаются по всему миру, чтобы поражать поклонников Breitling своей точностью, потрясающей надежностью и гармоничным дизайном.
А мастера Breitling остаются на фабрике, продолжая изготовлять уже знакомые нам популярные модели и трудиться над созданием новых часов, над новым поколением механизмов, которые наверняка станут очередным открытием для поклонников искусства хронометрии.

Источник: http://watchyourtime.net/manufactura/breitling.html