Студия Роланда Кобалия

[Rolko]

Этот ремешок мне заказала девушка из США, которая раньше купила бронзовую пряжку Босх. Интересно будет увидеть полный комплект на руке, да и саму девушку - уж больно необычный сет.

[Rolko]

Почти год, как я не надевал Памы.
Иногда возникает желание это сделать, но что-то останавливает в пользу электронных часов.

[Rolko]

В этом посте я расскажу, как делаю классические ремешки.
Повествование будет довольно нудным, но для тех, кому интересен процесс, я постараюсь описать его максимально подробно.
Понимание «классический» у каждого может быть своё, поэтому я конкретизирую, что именно я называю классическим ремешком:
- Ремешок сделан из кожи. Кожа может быть практически любой, но аммо или очень винтажная, скорее всего, не годятся.
- Подкладка. Обязательное условие – наличие подкладки из специальной кожи. В некоторых случаях исходя из требований дизайна ремешки можно делать из единой кожи, но это исключение.
- Подиум. Подиум — это утолщение в частях ремешка, примыкающих к часам. Задает ремешку объем.
- Аккуратная строчка при её наличии. Ремешки можно и не прошивать – современные клеи очень надежны. Я обычно перестраховываюсь, и прошиваю свои ремешки. В классическом варианте не допускается грубая строчка толстыми нитками.
- Аккуратные торцы. Торцы в классическом ремешке должны быть заделаны. Можно их оформить из лицевой кожи, можно закрасить. Не допускается оставлять торцы не обработанными или полированными.
Наверное, этими пунктами можно ограничиться.
Теперь я сформулирую требования к изготавливаемому ремешку.
- Кожа крокодила. Я выбрал не традиционный одноцветный вариант, а кожу особого окраса, придающего её винтажный вид. Цвет кожи серо-бежевый с черными прожилками. Для классических часов навряд ли подойдет, но, например, для Panerai или Apple watch в самый раз.
- Толщина ремешка в том месте, где не будет подиума, примерно 2,5 мм. Здесь и далее численные значения с допусками порядка 0,1 мм, обусловленными неоднородностью материалов.
- Ширина ремешка 24-22 мм, длина 120-74 мм. Посадочные места под традиционную «памовскую» пряжку 22 мм.
- Два кипера (они же шлёвки). Одна закрепленная, вторая свободная.
- Окрашенные торцы и прошивка по периметру.
Теперь можно приступить к работе.

Ремешок будет изготовлен из этого хвоста. Кожа очень хорошей выделки, мягкая.



Вырезаю из хвоста три полоски кожи – для обеих половиной ремешка и киперов.



Вырезаю полоску кожи для подкладки. Я использую для этого только специальную кожу для подклада для часовых ремешков. Это очень дорогая кожа особой выделки, которая придает ей гипоаллергенные и гидрофобные свойства. Такая подкладка прослужит гораздо дольше, чем сделанная хоть из качественной, но не предназначенной для часовых ремешков кожи.



Вырезаю полоску из кожи опоек. Опоек — это кожа молодого теленка, отличающегося особой прочностью и эластичность. Опоек обычно используют для изготовления дорогих аксессуаров, но в данном случае я использую его для упрочнения верхнего крокодилового слоя ремешка.



Вырезаю полоску кожи для изготовления из нее подиумов. Для этого я использую мягкую и эластичную кожу производства Horween (США), предназначенную для изготовления бейсбольных перчаток.



Как я написал ранее, ремешок должен иметь толщину без подиума 2,5 мм. Это означает, что суммарная толщина кожи крокодила, опойка и подкладки должна быть 2,5 мм.
Переходим к измерениям.
Первой на очереди кожа крокодила. Ее толщина примерно 1,7 мм.
Вне зависимости от того, какой толщины ремешок предстоит сделать, такая толщина чрезмерна.



Известно, что любая кожа состоит из слоев. Только верхний слой придаёт коже прочность. Его толщина не превышает 1 мм, чаще тоньше. Всё остальное это непрочный, аморфный слой, иными словами – вата. На картинке эту вату хорошо видно.
Если этот слой не удалить, то со временем он начнет отслаиваться, и ремешок станет бесформенным, а торцы вздуются.



Аморфные слои в зависимости от конкретной шкуры могут быть больше или меньше, но присутствуют в любом случае. Производитель никогда не удаляет их полностью по ряду причин, иногда они не мешают, например, для изготовления больших сумок.
Применительно к коже крокодила, аморфный слой создает еще одну проблему – он формирует слишком высокий рельеф рисунка, что портит внешний вид ремешка.
Зачастую те, кто делает ремешки, игнорируют это, и такие изделия выглядят откровенным браком.
Таким образом, нужно избавиться от аморфного слоя. Для этого существуют специальные двоильные машины, которые разрезают кожу послойно. Такие машины громоздкие и имеют смысл только для двоения широких кусков кожи.
Для того, чтобы утоньшить узкую полосу кожи вполне достаточно т.н. брусовочной машины, или машины для спуска края кожи. Принцип ее работы заключатся в том, что кусок кожи подается между вращающимся с большой скоростью чашеобразным ножом и прижимной лапой. Выставляя зазор между ножом и лапой можно задать толщину кожи на выходе.
В моём случае я выставил зазор равный 0,8 мм чтобы утоньшить кожу крокодила до этой величины.
На фото слева от лапы кожа до утоньшения, справа уже утоньшенная.



Небольшое отступление о прижимных лапах.
Вся без исключения мировая промышленность выпускает лапы одной и той же геометрии. Эта геометрия имеет такую особенность, что при брусовании полосы кожи ее центральная часть толще, чем боковые, и эта разница тем больше, чем толще кожа.
Большинство на это не обращает внимания, но мне эта особенность брусовочных машин всегда доставляла моральные страдания, и я решился на изготовление принципиально других лап для того, чтобы срез кожи был идеальным. Изготовить что-то подобное в России да в единичном количестве задача не выполнимая, общение с потенциальными мастерами лишь подтвердило мою уверенность. В итоге хороший мастер из далекой страны сделал то, что мне было нужно.
Теперь у меня единственного в мире есть лапы, которые гарантированно позволяют брусовать кожу с постоянной толщиной 0,6 0,8 и 1.0 мм.



Итак, кожа крокодила сбрусована до требуемых 0,8 мм.



А вот то, что было удалено.



Толщина основной кожи (в данном случае это кожа крокодила плюс усиление опойком) должна быть порядка 1,4 – 1,5 мм. Исходя из этого, сбрусовываю опоек до необходимой толщины.



В итоге получаю верхний слой той толщины, который требуется.
Многие используют для армирования синтетические материалы. Но я не допускаю, чтобы это было в ремешке ручной работы. В кошельках, сумках и т.д. синтетика в качестве армирования приемлема, поскольку эти предметы не соприкасаются с телом. В ремешках все должно быть натуральное.



Настало время подкладки. Толщина подкладочной кожи 1,5 мм.



То есть она толще на 0,6 мм, чем необходимо, и её тоже нужно утоньшить.
Я сделаю это немного попозже, а сначала я поставлю на подкладку своё клеймо. Оно получается лучше, если кожа не слишком тонкая.
Для тиснения кожи у меня есть совершенно уникальный пресс не только по возможностям, но и по дизайну производства корейских товарищей.



Теперь никто не забудет, кто изготовил ремешок.



Сбрусовав подкладку до 0,9 мм я добился необходимой суммарной толщины всех слоев кожи.



Теперь я займусь подиумом.
Его толщина должна быть максимальной в центре и стремиться к нулю на краях.
Подиумы можно купить готовые, сделанные из синтетики. Но их использование в ремешках я не допускаю по той же причине, что и синтетическое армирование.
Для брусования подиума я использую другую лапу, с помощью которой можно задать нужный угол реза.



Получаю такой профиль подиума.



До нужно кондиции его можно довести и с помощью брусовочной машины, но в данном случае я сделаю это вручную.



Следующий этап — это армирование кожи крокодила опойком. Для этого я склеил эти куски кожи.



Несмотря на то, что я использую очень прочный клей, я дополнительно укрепляю соединение с помощью горячих каландров.
Для этого я помещаю склеенные куски в защитную бумагу и спрессовываю их при большом давлении и температуре.



Соединяемые детали пропускаются через горячие валы.



Аналогично армирую кожу для киперов.



Опрессовывание кожи каландрами помимо склеивания разравнивает, уплотняет кожу крокодила и сглаживает его рельеф. В итоге кожа становится гладкой и отлично выглядит.



Следующий шаг – это сбрусовывание торцов ремешка до нулевой толщины в тех местах, которые будут склеиваться. Это можно сделать вручную, но брусовочная машина позволяет выполнить эту операцию точнее.



Теперь нужно приклеить подиумы.





По линии подиумов верхняя кожа оборачивается вокруг, образуя втулку для винта или шпильки.
Я использую приспособление собственного производства.



Приклеив подкладку, можно вырезать ремешки.
Для этого я использую пресс и матрицы, с помощью которых вырубаю ремешки необходимого размера. Это дает наилучшее качество и точность.
У меня в наличии больше сотни различных матриц, но если необходимой нет, тогда приходится вырезать ремешок вручную по шаблону.



В короткой части вырубаю отверстие под пряжку.
Этот инструмент также собственного производства. Мне нравятся отверстия для язычка прямоугольной формы, но в продаже таких пробойников не найти. Поэтому я как всегда изготовил их не заказ. Сейчас я использую ручной инструмент, но скоро у меня будут необходимые пробойники под пресс, который делает для меня мой заокеанский друг, которые ранее сделал лапы для брусовочной машины.



В длинной части пробиваю отверстия для язычка. И этот инструмент также собственного производства.



Ремешок будет прошит вручную. Для этого я делаю разметку по периметру с помощью горячей насадки.
У меня есть отличная немецкая швейная машина для кожи, но я использую ее только для изготовления чехлов для ремешков и пряжек, которые даю в подарок. Для остального – только ручная строчка. Ни одна машина не позволит сделать шов столько же красивый с обеих сторон и прочный, как ручной. Также швейные машины нормально шьют только синтетическими или смесовыми нитками, а лучшие нитки для аксессуаров это льняные. Я считаю, что сшивание handmade продукта на машине – это неуважение к заказчику.



Затем пробиваю отверстия с помощью пробойников и специального молотка.
Я люблю красивые инструменты и готов платить за них большие день. Вот и этот недавно приобретенный молоток радует глаз и прекрасен в работе.



После того, как пробиты отверстия под прошивание, я делаю декоративную биговку по периметру ремешка и киперов с помощью другой горячек насадки.



Теперь начинается нудный процесс покраски торцов. Сначала торцы покрываются грунтом, затем красятся. В зависимости от кожи, толщины, краски может быть до 10 слоев грунта и краски. После высыхания предыдущего слоя его следует зашкуривать.
На фото окрашенные торцы ремешка сохнут в специальном устройстве, которое делает Александр из Romanov Tools.



Я перепробовал с десяток приспособлений для покраски торцов, но лучшим для себя считаю обычный металлический стикер корейского производства. Стильный, качественно сделанный, с отличной развесовкой.



Финальная стадия – прошивания ремешка. Я пользовался долгие годы французским шорником, который был расположен под углом, и из-за этого при работе приходилось изгибать спину.
Но не так давно приобрел у Romanov Tools вертикальный шорник, и он оказался замечательным. Ремешок зажимается в нем, при этом обе руки свободны.



Высота шорника 90 см, прижим губок осуществляется педалью.



Наконец, ремешок готов.
Осталось сказать, что я прошил его лучшей в мире льняной нитью производства Mei Si, Китай.



Все получилось, как я задумывал.
Так ремешок смотрится на часах.

[Evilcat]

Прекрасная статья, спасибо. По поводу прямоугольных пробойников- у Грумикса что-то подобное есть.

[Rolko]

Сообщение от Evilcat

Прекрасная статья, спасибо. По поводу прямоугольных пробойников- у Грумикса что-то подобное есть.

Спасибо. Нигде ничего подобного в продаже не видел. Вот что мне вышлют завтра. Сделано по моим эскизам.

[Rolko]

Я долго не мог заставить себя сделать подобную сумку, поскольку знал, сколько сил и времени она отнимет. Но сын сказал, что ему нужна небольшая летняя сумка, и мне ничего не оставалось делать.
На самом деле это уже не первое и не десятое изделие, выполненное мной по технологии сопряжения деталей по отверстиям, поэтому делал я ее не так уж долго - меньше 3-х дней.
Я взял шикарную кожу Baranil производства Degermann, Франция, для внешней детали двухслойную ткань Toile толщиной 2мм, молнию YKK Excella и цанговые застёжки из латуни. С помощью застежек я закрепил ремень к "ушам" сумки, при этом они выполняют функцию шарнира - тем самым ремень всегда располагается под комфортным углом.
Внутри сумка практически повторяет внешний вид - нет ни одного открытого торца.

[Rolko]

[Rolko]

Мне нравится кожа акулы тем, что она прочная и имеет многообразие рисунков. На одной и той же шкуре могут быть участки с неповторимым узором.
Этот ремешок сделан из наиболее гладкой части шкуры, а при детальном рассмотрении можно заметить, что рисунок напоминает мельчайшие чешуйки, хотя чешуи у акулы нет.

[Rolko]

Часы Картье от корпуса до застежки - воплощение стиля.
Надеюсь, что своим ремешком я не сильно испортил произведение искусства.

[Rolko]

Практически любое изделие из кожи имеет фурнитуру. Это пряжки, застежки, карабины, сумочные кольца и многое другое. Из перечисленного действительно очень качественное, что можно купить, это молнии и кнопки. Всё остальное - голимый ширпотреб, который даже не хочется трогать. Поэтому перфекционисты вынуждены заказывать фурнитуру, чтобы ее качество соответствовало качеству их продукции.
Я уже много лет делаю для себя фурнитуру из серебра, она конечно не покрывает всех потребностей, но, по крайней мере для часовых ремешков и сумок, ее достаточно. Но она мне давно надоела.
Хотелось чего-то более строгого и простого, но стильного вместе с тем. Первоначально задумал сделать сумочный комплект из четырёх деталей - двух полуколец, рамки и двойной рамки. В качестве материала задумал титан. Вопрос о том, где заказать, не стоял, потому что я рассчитывал на своего приятеля из Вьетнама. Но, к большому сожалению, он сам с титаном не работает, и мог бы найти коллег, но у них в разгаре карантин, и когда возобновится производство, он не знает.
К большому сожалению, я был вынужден снова обратить взор на местный рынок, но в очередной раз убедился, что обработчики металла наиболее безответственная категория людей. Дал себе зарок никогда даже не думать о том, чтобы обратиться к местным.
Благо дело, интернет пока не выключен, и я быстро нашел парня из Украины. Настоящий коммерсант, быстро откликнулся, быстро сделал рендеры по моим эскизам и быстро и качественно выполнил заказ (за 20 дней), хотя на этапе производства ему пришлось пересылать изделия в другой город.
Посылка из Украины пришла за 11 дней, и вот уже кольца и рамки вшиты в ремни будущей сумки.
Безусловно, в следующий раз я снова закажу детали из титана у моего украинского партнера.