Использование часовых токарных станков

[MischS]

Сообщение от Anth

уже и сам разобрался.)))

но вот не могу понять, если вращаются конуса, то люфт выбирается за счет приближения/раздвижения конусов, а так же за счет конусов фиксируется шпиндель.

а в данном случае, он фиксируется стопорной гайкой, вернее парой гаек, так?
но в таком случае будет трение гайки о неподвижную гайку.

должно быть скольжение о бронзовую/латунную часть...
?

Естественно о бронзовую. Если у Вас стальную гайку приходится для выборки зазора сгонять за пределы резьбовой части бронзовой втулки, то у Вас запредельный износ втулок,- нужно точить новые.

[Anth]

вопрос по смазке.
масленки внизу, снизу винты закрывающие канал.
в канале фетровый фитиль.
вопрос: как сделать масленки?

[Anth]

Два вопроса

[Anth]

Есть ли у кого фото разобранной задней бабки с микрометром?
Что то у меня странное...
Ещё и винт не откручивается один, второго нет..
Видимо поэтому заклинило...
Да, ручка вставлена не с той стороны, это уже понятно..

Может что то ещё отсутствует?

[dedal78]

Приветствую форумчан.

Не давно купил 2 токарных станочка и некоторое количество разного инструмента, по очень сходной цене на аукционе. Также некоторое количество цанг, размеры исходя из имеющегося под рукой материала "серебрянки". С начала точить не получалось, постоянно ломало кончики резцов и цапфы тоньше 0,2мм не получалось точить.
Но потом нашел проблему. Проблема была в люфте шпинделя. Оно состовляло около 0,03мм. Путем притирки уменьшил люфт до 0,005-0,008мм. Притирал порошком оксида кремния, размер зерна 0,01мм. После притирки, поверхность получилась матовая, масло нормально держит и ситуация координально изменилась. Для шпинделя использую шпиндельное масло Velocite No 6.

Пробовал точить закаленную и отпущенную до синего света сталь У12. И как не удивительно точилось, как твердосплавом. так и быстрорезом. Быстрорезом даже понравилось больше. Качество материала и закалка в порядке, тестировал по методу Дж. Дэниелса. Правда быстрорез у меня Р18.
Так как суппортов со станками не было, и покупать отдельно очень дорого для моего хобби, приспособил от советских станков 1Д601 и Т-28. Так как данные суппорта ставят на станки с большим размером, естественно резец встал выше центра оси шпинделя. Пришлось делать навесной резец. Как ни странно все заработало отлично, пробовал снимать до 0,5мм на диаметр, дробления не было. Больше съема не хотел давать, жалко шпиндель, все таки он мелкий и не рассчитан на большой съем, его стихия - точность.

Попробовал точить тестовую оську баланса. Точил из ролика подшипника отпущенного до соломенного цвета. Переднюю часть оси, до перекладины баланса, точил суппортом, диаметр цапфы 0,1мм. Вторую часть попробовал точить с подручником.

Резец из Р18 быстро притупился, твердость ролика существенно выше чем у У12, зато твердосплав отлично справился с задачей. Поверхность получалась зеркальная сразу из под резца. Данный материал мне очень понравился.
Теперь немножко о заточке резцов.
Твердосплавные резцы обдирал на большом затачном станке с крупным зерном, а получистовую и чистовую заточку делал на самодельном маленьком наждаке. Финиш делал с чашкой на 2000 грит. Поверхность на резце зеркальная.
Токарный станок и наждачок подключаются к одному блоку питания, тоже самодельному.

При точении суппортом есть одна проблема,это выставление резца по центру. Это занимает довольно много времени. Читал на форуме, что некоторые мастера точат именно суппортом.
Может подскажете, как выставляете резцы точно по оси, не тратья много времени?
К сожалению быстросменный резцедержатель применить не представляется возможным. Думаю сделать приспособление на основе индикатора ИЧ для быстрового выставления резца, как думайте, такой подход правильный, или есть более простой и эффективный метод?

П.С.
Ежели что, не судите строго и не пинайте сильно.
Многое, что написал подчерпнул из этого форума, за что отдельное спасибо всем кто делиться знанием и опытом.

[Душан Грујић]

Сообщение от dedal78

Думаю сделать приспособление на основе индикатора ИЧ для быстрового выставления резца, как думайте, такой подход правильный, или есть более простой и эффективный метод?

Добрый день!

Каждый может сделать просто приспособление для точного определения высоты резца. В этой теме в сообщениях № 54 и № 55. Кстати, стоит прочитать всю тему с самого начала, всегда есть чему поучиться.

С уважением, Душан

[dedal78]

Сообщение от Душан Грујић

Добрый день!

В этой теме в сообщениях № 54 и № 55. Кстати, стоит прочитать всю тему с самого начала, всегда есть чему поучиться.

С уважением, Душан

Душан Грујић спасибо за ответ!
Эти приспособления видел. Хочу устанавливать рецзы по высоте с точностью до 0.01-0.02мм. Данные приспособления сомневаюсь, что смогут дать такую точность. Иначе проточить цапфы будет не возможно, будет заламывать. Но попробую, уже есть некоторые мысли
Тему читал, и даже не один раз и еще прочту наверное несколько раз
Кстати в прошлом посте закралась ошибка, притирал не оксидом кремния, а оксидом алюминия.
Еще раз спасибо помощь!

[Steel56]

Могу подсказать идею. Я себе сделал так. У меня станок конечно побольше вашего, но здесь главное идея.
Первый винт регулирует высоту. Второй винт зажимает.

[ДИМ&КО]

в чем проблема использовать пластины?

[Душан Грујић]

Сообщение от ДИМ&КО

в чем проблема использовать пластины?

Добрый день!

Проблема в типу резце держателю (посмотрите фото резце держателя), из-за высоты суппорта (от Т-28) не возможно использовать стандартный резце держатель и пластины нельзя поместить.

С уважением, Душан