Если прочитать требования ISO 14577-1, по которым проводятся измерения твердостей на DLC покрытиях, то будет видно, что данные твердости достигаются при величине нагрузок 20 милли Ньютон (mN) (Приведенные числа выглядят уже по другому, верно?) см, например руководство по Fischerscope HM2000S. Более того, в лаборатории получаем твердость покрытий до 8000. Только какое отношение это к реальности имеет. Когда вы задеваете часами металлическую ручку двери, нагрузка на порядки выше при сопоставимых площадях контакста. Тем более, если рукой в браслете по пыльной крышке стола шкрябаете.
Т.е, получаем вмятину в соответствии с твердостью стали подложки или царапину. В сапфире нагрузку держит весь сапфир, он может расколоться, а здесь после определенного начинает деформироваться сама подложка, причем необратимо для клиента. И ничего с этим не сделать, покрытие восстанавливается только в заводских условиях, в крайнем случае лабораторных. Может, конечно, есть здоровые частники с вакуумным оборудованием, печами и доступом к сырью чда
Ну, превратилась сталь 40 в 316L черного цвета большой
микротвердости низкого коэффициента трения по металлу и что? А, понял, дешево, по сравнению с керамикой, и выглядит одинаково. Одинаково?
