Хочу немного приподнять, а может даже объединить некоторые темы, в той или иной степени связанные с покрытиями.
Давайте для начала вспомним таблицу твердости материалов, используемых Сейко.
Твердость материалов и покрытий на часах Сейко по данным официального сайта самой фирмы (цифры твердости по Виккерсу примерные):
Платина 950 - 150-180.
Золото (18К, 10К, 14К) - 150-180.
Сталь - 150-250.
Керамика - 1100-1300.
Титан - 150-170.
Светлый титан - 220-320 (марка Brightz).
Палладиевое гальваническое покрытие - 170-210.
Золотое гальваническое покрытие (если дословно переводить, то "гальваническое покрытие золотого цвета") - 160-230.
Диашилд - 200-650.
Источник:
http://translate.google.com/translat...n/scratch.html
Интерес для нас представляет Диашилд. Твердость - 200 - 650 Hv. Думаю, все же, что это данные немного устаревшие. Почему? Потому, что тогда Диашилд вчистую проигрывает Дюратеку от Ситизена.
Ситизен не приводит данных о твердости своих материалов и о твердости Дюратека тоже. Но достаточно подробно говорит о том, какие процессы используются в Дюратеке (в частности, TIC, PTIC, MRK, DLC и т.д.).
Перечень этих процессов в Дюратеке и у Ситизена вообще можно посмотреть здесь:
http://translate.google.com/translat...html/mark.html
Хочу сразу обратить внимание тех форумчан, которые разделяют, например, DLC и Дюратек. Как Вы видите, в том числе из таблицы, в отношении Ситизена это не правильно. Да DLC - это самостоятельный процесс, но Ситизен его объединяет в свое покрытие Дюратек.
Но вернемся к покрытиям. Самые распространенные у Ситизена в Дюратеке это TIC - покрытие карбидом титана, PTIC - тоже, но с использованием платины и DLC (Алмазоподобное покрытие, проще говоря углеродное). О CVD и PVD говорить не буду ибо плохо этот вопрос знаю, но для нас это не интересно. Если кому интересно скажу только, что покрытия TIC, PTIC осуществяются по технологии CVD, a DLC по технологии PVD. Возможно я не совсем правильно применяю слова "технология" и "процесс", я не специалист, прошу простить, но нам важнее другое.
Насколько они (TIC, PTIC) помогают защитится от царапин наглядно можно посмотреть здесь, для DLC почему-то фото нет:
http://www.translate.google.com/tran...&sl=auto&tl=ru
А как все это выражается в цифрах? Давайте посмотрим. Значения твердости для титана и стали (как самых "низкотвердых" материалов в часах) мы уже знаем из той же таблицы Сейко. В качестве полезного образца одного из самых высоких значений твердости возьмем алмаз. Его твердость по Виккерсу составляет не менее 10 000 Hv.
Теперь глянем на TIC - около 3700 Hv (PTIC вряд ли больше), a DLC - от 3000 до 5000 Hv.
Источники:
- по TIC:
http://www.toyo-at.co.jp/en/products/hyomen/cvd_tic.htm
- по DLC:
http://www.toyo-at.co.jp/en/products/hyomen/pvd_dlc.htm
Теперь, узнав все это, обратим свой взор на таблицу твердости для сейковского Диашилда. Так... Максимум 650 Hv... Очень и очень скромно. Кто-то говорил, что лучшим материалом является керамика. Если нет покрытий, то да...
Есть ли что-то подобное у свиссов. Было отдаленно подобное, но что-то они это не очень делают. Смотрите, например, информацию РАДО (таблицу твердости можно скачать в формате ПДФ - очень интересная шкала):
http://www.rado.com/ru/Rado/Material...ess-Scale.aspx
И правильно, а зачем делать? ИМХО проще делать за дешево, а выставлять за дорого, хорошая маржа получается...
В общем ладно. Собственно, это все, что я хотел сказать. Смотрите сами, сравнивайте... Простите, если где допустил неточность. Не профессионал я. Но картина, думаю, наглядна.
Повторю, что, я думаю, у Сейко шкала твердости Диашилда очевидно нуждается в пересмотре, на сегодняшний день она явно выше. Хотя, кто знает.
Но пока вывод такой. Если хотите более-менее долговечные часы по части внешней износостойкости - надо обратить свой взор на внутренние коллекции Касио MR-G и Океанус, Ситизены - Attessa, Exceed и другие, имеющие рассмотренные выше покрытия.
Хотя, закончу тем, что покрытия порой в часах далеко не самое главное, на первом месте все-же их внутренее содержание и общее восприятие внешнего облика....
P.S. Необходимо добавить, что сроки службы вышеуказанных покрытий от 10 лет и выше, в зависимости от толщины (3-5, 8-14 микрон и так далее для DLC, для TIC этих значений не знаю, но, думаю, вряд ли разница сильно большая). От этого же зависит и их твердость.
