Относительно "закалённых корпусов". Вероятно, правильнее вести речь всё же о корпусах, чья твёрдость и износостойкость повышена тем или иным способом. А это может быть достигнуто как с помощью различных вариантов термообработки, так и путём насыщения поверхностного слоя углеродом (цементация). (Ну и нанесением различных покрытий, но в данной теме этот способ не рассматривается.)
Цитата:
Сообщение от watchcenter
Начнем с того, что аустенитная сталь не калиться. Точнее она калится термическим способом, но в результате становится не тверже, а мягче.
|
Если применить закалку с последующим старением, то характеристики только улучшатся.
Цитата:
Сообщение от watchcenter
И, что немаловажно - теряет свои коррозионные свойства.
|
Снижение
антикоррозионных свойств возможно при изменении процентного содержания легирующих элементов (в первую, очередь, хрома) в твёрдом растворе. Если предотвратить это, то снижения антикоррозионных свойств происходить не будет. Межкристаллическая коррозия аустентиных сталей известна, но её также можно в значительной мере предотвратить (подбором состава сплава и режимов термообработки).
Цитата:
Сообщение от watchcenter
1. Дамаско, как он говорит, подобрал нержавеющую сталь, которую можно калить и при этом она остается нержавкой. Читал их патент и у меня сложилось впечатление, что в патенте говорится о уже существующий стали, которую вот они применили в изготовлении часовых корпусов. На мой взгляд патент очень сомнительный.
|
Существует довольно широкий класс сталей и сплавов, которые хорошо упрочняются, будучи при этом нержавеющими (например, мартенситно-стареющие). Так что я не сомневался бы в этом патенте.
Цитата:
Сообщение от watchcenter
2. Вторым способом калять все производители в одном и том же месте. Это технология запатентована. Способ сам держится в секрете. Двумя словами - насыщение углеродом поверхность металла.
|
Данный способ называется цементацией, известен уже очень давно. Возможно, добавили какие-то ещё процессы термообработки.
Цитата:
Сообщение от watchcenter
Мы делаем двойной закал.
|
Двойная закалка также давно известна, в том числе для сталей аустенитного класса.
Цитата:
Сообщение от watchcenter
Я знаю, что у металлургов нет такого понятия как ржавка и нержавка.
|
Извините, но Вы ошибаетесь. Термин "нержавеющие стали и сплавы" используется как в металлургии, так и в металловедении и является одним из критериев классификации. Так что понятие такое есть.
Цитата:
Сообщение от ARTEM KUZMIN
полезная информация по теме обсуждения:
|
К сожалению, приведённые в теме по ссылке графики не очень полезны. Поскольку, например, когда речь идёт о коррозионной стойкости, неплохо бы уточнять, в какой среде и по какой методике проводились измерения.
То же самое относительно сравнения твёрдости материалов: на графике присутствует какой-то абстрактный "Titanium", хотя имеется множество марок титана и титановых сплавов, обладающих очень разными характеристиками.
P.S. Проще всего определить, "закалённые корпуса" у какого производителя обладают большей твёрдостью -- провести замеры на микротвердомере.
Проблема в том, что производители не торопятся раскрывать полные данные об используемых ими материалах и применяемой обработке, так что конечный пользователь (покупатель) может только верить им на слово или пытаться узнать об опыте использования у других покупателей.
