|
История создания. Изначально мы занимались ювелирными часами, но рынок потребовал строгого и недорогого решения. Наверное мне бы было более интересно описать технологические особенности изготовления.
Материал был известен сразу - нержавеющая сталь. Далее форма корпуса. Скажу на основе своего опыта: круглая форма часовых корпусов - наиболее проста в производстве, она массово представлена в том числе в самом недорогом сегменте рынка. Может быть это будут читать недавно интересующиеся часовой темой. Для них я скажу, что подавляющее большинство азиатских (и не только) брендов с корпусами белого цвета сделаны вовсе не из стали, в из сплава близкого к латуни и впоследствии хромированного. Представление о стальном корпусе часов как о самом недорогом и массовом (особенно при значительном количестве криволинейных полированных поверхностей) весьма обманчиво. Возвращусь к форме корпуса. Если не брать в учет сложносоставные корпуса со множеством элементов, то форма бочки представляет для производителя наибольшую сложность. Если речь о стали, то это исключительно фрезеровка (без значительных «доработать напильником»). В указанных обстоятельствах была выбрана именно эта форма, тем более что она представляется наиболее элегантной. Корпус состоит из 3 основных частей. Безель крепится на 4 штифтах, посадка прессовая. После фрезерования корпус подлежит механической шлифовке, после которой помещается в оборудование плазменной электрохимической полировки. На этой стадии прополировываются самые тяжелодоступные места. Заканчивается процесс механической полировкой открытых поверхностей. Особое внимание уделяется плоским поверхностям и фаскам. Крышка корпуса декорирована фрезой. Ремешок используется 20 мм. Стрелки изготавливаются из стальных цилиндров. Сначала методом проволочной электроэрозийной обработки нарезаются заготовки, а потом твердотельным лазером получается профиль стрелки. Далее прессуются футера и процесс изготовления заканчивается пескоструйной обработкой стеклянными шариками диаметром 50 мкм. Материалом циферблата выбран аллюминий. Тому было несколько причин. Во-первых это белый металл (что в случае белых часов немаловажно. Кроме того, он анодируется, что позволяет получить любые цвета. Циферблат изготавливается методом лазерной обработки. Детализация в переводе на dpi составляет 2032, что позволяет гравировать мельчашие детали с большой точностью. Конечно большинство производителей предпочитают обходиться недорогой штамповкой, но мы не пошли по этому пути. Все таки виден такой подход и это не может радовать. Поэтому каждый раз - лазер. Для качества и самой тонкой обработки какая возможна. Головка используется обычная, покупная. Механизмы достаточно хорошего качества. Ценник на каждый более 200 usd. В целом процесс проектирования и откачивания технологий занял более года. Предполагается выпускать около 30 часов в месяц не лимитируя эту модель. Стоимость готовых часов составит диапазон от 30 до 50 тыс. руб. и будет зависть необходимости использования драгоценных металлов. Ну вот в целом все рассказано. Если кому интересно - задавайте вопросы, поделюсь опытом.
|
