|
Часть 2
Отстроенное к 2004 году здание в План-Лез-Уат поражает размерами и объемами. Пять просторных этажей зеленого стекла возвышаются над землей гигантским паралеллепипедом, и ровно столько же спрятаны под земной поверхностью. Это место, где появляются на свет корпуса и браслеты, а также выплавляются фирменные золотые сплавы. Главная достопримечательность мануфактуры – оборудованный в цокольном пространстве огромный робосклад, навевающий мысли о скорой победе компьютерного мозга над человеческим и неизбежном пришествии абсолютной власти машин. Конструкция размерами 40х25х12 метров представляет собой нагромождение конвейеров, подъемников и манипуляторов, без остановки распределяющее содержимое 60000 инвентарных ячеек по всему комплексу.
Склад состоит из трех частей: в первой хранятся материалы (золото, серебро, медь, нержавеющая сталь и так далее), во второй – готовые корпуса и их компоненты, детали браслетов и инструменты, а в третьей - расходники вроде масел, шлифовальных паст и карандашей.
На одном подносе за раз может быть отправлено 30 коробок общим весом до 50 килограммов; скорость складских конвейеров составляет порядка 10 км в час, или 3 метра в секунду, а их общая протяженность равна полутора километрам! Все системы дублированы на случай выхода из строя любой из них. Интересно, что размеры план-лез-уатского хранилища превышают размеры аналогичного мегамеханизма в Бьенне, отвечающего за бесперебойную выдачу на-гора механизмов и занимающего пространство объемом 30х27х10 метров.
Еще одно уникальное по меркам часовых производств образование, расположенное в соседних помещениях – плавильный цех. Сырье поступает сюда в виде гранул либо прутов/пластин и в нужных пропорциях отправляется в две 80-литровые печи, где превращается в белое, желтое и розовое (Everose) 18-каратное золото.
С платиной металлурги Rolex не работают, предпочитая покупать этот тугоплавкий и трудный в обработке драгметалл у профильных поставщиков. Зато с другим не менее трудоемким материалом – керамикой – здесь проблем не испытывают. Семь лет назад компания отказалась от алюминиевого рантовых вставок в пользу более долговечных, не царапающихся и не выцветающих керамических, и оборудовала цех по изготовлению патентованного керамического композита Cerachrom.
Сырые заготовки совсем не похожи на ранты: они не блестят и на 30% больше конечного продукта, поскольку заметно усыхают в ходе обжига при температуре 1450-1550 градусов. Палитра серийных цветов состоит из черного, коричневого, синего и зеленого (по состоянию на 2013 год) , но при необходимости может быть расширена.
Что касается стальных корпусов, то они вырубаются из листов стали марки 904, отличающейся хорошей твердостью, устойчивостью к коррозии и прекрасно поддающейся полировке (лучше золота!). Как и сборка часов, эта полировка - финишная - осуществляется специально обученными людьми. Сперва, правда, все свежевырубленные детали обрабатываются, протачиваются и шлифуются на станках, после чего почти готовые корпуса зажимаются в держатели по 20-30 штук для ручной полировки боковин. Финальная стадия – поштучное наведение лоска на ушки и фаски, требующее от ответственных за эту операцию идеального глазомера.
Изрядных навыков требует и процесс сборки браслетов и застежек, идущий нон-стопом в цехах по соседству. В одном монтируются золотые President, Jubilee и Oyster, в другом – браслеты из стали и Rolesor’а. Исключение составляют дамские браслеты Pearlmaster, отданные на откуп специалистам из Шен-Бурга, рассказ о котором еще впереди.
Исключительно важную роль в производственной вертикали Rolex играет расквартировавшийся в План-лез-Уате научный отдел с лабораторией широкого профиля. 60 человек работают здесь по трем направлениям: химия, материалы и смазки. При помощи электронных микроскопов с миллионократным увеличением можно бесконечно долго рассматривать молекулярные вселенные задействованных в производственном процессе жидкостей и твердых тел. И не только в исследовательских целях.
Так, например, много лет назад во «вселенной» образца нержавеющей стали были обнаружены странные «кометы» - мельчайшие (до 8 микрон, то есть в десять раз тоньше волоса) царапины с инородными вкраплениями, похожие на хвостатые космические тела. В ходе расследования выяснилось, что вкрапления представляли собой титановую пыль и появились из-за того, что поставщик при обработке стали использовал грязные инструменты, которыми до этого обрабатывали титан. И, хотя невооруженным глазом никаких дефектов на поверхности материала не было заметно, 10 тонн сырья было отправлено обратно. Излишне говорить, что с тех пор ничего подобного не происходило.
Отдельную залу в лаборатории занимает группа бездушных вредителей: роботов, без устали, в режиме 24/7 нажимающих на кнопки хронографов, роняющих часы на пол, расстегивающих-застегивающих браслеты (в том числе под водой) и так далее. Они похожи на увлекшихся игрой детей – да и шума производят примерно столько же…
|
