|
Если Вас интересует технология изготовления волосков, то она достаточно сложна. Сначала делается специальный сплав, затем из этого сплава вытягивается проволока, которая потом последовательно прогоняется через несколько валков с бортиками в результате чего сразу формируется нужный профиль. Далее в специальное приспособление загоняется сразу 4 волоска и идет простая их одновременная намотка на барабан. Делается это в специальных шайбах, чтобы не ушла плоскость. Потом волосок вставляется в шаблон и штампом обрубаются излишки проволоки и формируются края волоска. Если на волоске есть завиток Бреге, то он формируется на этом же этапе тем же штампом. После формирования волосок поступает на термообработку для закалки. После термообратотки волосок поступает на специальный станок "Balance-o-test" на котором замеряется его жесткость и делается автоматическая разбраковка по классам жесткости на 13-25 классов. Нулевой класс соответствует идеальному совпадению с расчетными параметрами и по 6-12 классов в разные стороны в соответствии с отклонениями параметров. Точно так же разбраковываются обода балансов в соответствии с их весом. На конвейер поступют уже подобранные пары, что гарантирует идеальное попадание в частоту колебаний баланса и диапазон регулировки градусника.
Так делается при массовом производстве. Отклонения по волоскам идут из-за погрешности в геометрии волоска при раскатке профиля, отличиях в составе очередной партии металла, отклонениями в режимах термообработки и др. причинам. На том же Петродворцовом заводе часто бывала ситуация, что очередные партии волосков все шли массово в "плюс" или "минус" и в цех, где изготавливались обода балансов давалась команда сделать, соответственно, обода чуть толще или тоньше, т.к. если параметры волоска изменить практически нереально, то вес баланса менялся элементарно небольшой подстройкой токарных автоматов.
|
