с такой технологией работаю каждый день, на фирме стоит оборудование. в 2-х словах:
делается дизайн-модель в 3D. мы работаем с Unigraphics NX 5 (software). модел переводится в STL, STEP или тот формат, который читается машиной.
запускается на машину. лазер проходит слой за слоем. толщина слоя 0.1-0.2 мм. изначальный продукт- порошок полиамида в виде пыли.
представте себе квадратную ванну заполненную полиамидным порошком на пару миллиметров. лазер проходит верхний слой, после чего ванна опускается на 0.1-0.2 мм вниз. наносится навый слой порошка, затем новый проход лазера, снова слой порошка и т.д. температура около 900-1500°С.
слои полиамида сплавляются между собой. таким образом выращиваем модель. после прохождения всех слоев, модель должна оставатся в блоке порошка до полного остывания. иначе, если сразу достать поведет форму от быстрого охлаждения. затем прототип достается из лишнего порошка, ошищается в вакуумной кабине от изличков с помощью пескоструя. и- вуаля, мы имеем прототип 1:1 в полиамиде.
производство одного прототипа размером с кофеварку стоит порядка 200-400 евро. по времени- где-то 10-15 часов.+ время охлаждения. точност до сотой милиметра. поверхность немного шероховатая, но прекрасно обрабатывается и красится.
забыл добавить- машина порядка милиона евро стоит.
пример:
http://img.alibaba.com/photo/1126518...rototyping.jpg
возможно создание замкнутых форм, не поддающихся разъему (если делать форму на приизводстве для литья)
http://www.iaacblog.com/digitalfabri...ght_render.jpg
p.s. отвлеклись от темы. так что-же с крышкой? :-)
