3d печать металлами
 

Давайте обсудим возможность изготовления деталей с помощью 3d печати металлами. Современные технологии позволяют выполнять 3d печать сталью, алюминиевыми, титановыми и другимии сплавами.
Сплавы и их свойства
https://i.ibb.co/v4ZxfFp/htmlimage.png
https://m.youtube.com/watch?v=J_eiHEhxeFw

Давайте.
недостатки на данный момент: цена, недоступность технологии, необходимость последующей обработки деталей (на мой взгляд самый большой косяк)

наверно красивыи циферблат можно замутить , это все.

Из очевидных плюсов технологии:
Возможность изготовления деталей сколь угодно сложной формы. По сути сложность формы в данной технологии не имеет принципиального значения. Для изготовления сложных деталей классическим способом не редко требуется большое количество дополнительной оснастки. При крупных партиях это экономически оправданно, при мелких партиях и прототипировании печать может получиться сильно дешевле , да и быстрее. Также есть потенциальная возможность создания биметаллических и полиметаллических изделий, что в классическом варианте либо сложно, либо не возможно.

lexei
Сам печать металлом не заказывал, цены на печать сталью от 800₽ за кубический сантиметр, учитывая небольшие размеры деталей механизма думаю цена будет небольшой.

Цена не самое страшное неудобство. Нераспространенность и обязательная доработка поверхности.
Вы когда нибудь занимались изготовлением часовых деталей? Посмотрите какую поверхность дает печать. Она нуждается в последующей мех обработке, в противном случае быстро сожрет все вокруг. Если деталь печатать, а потом обрабатывать, то получается экономически не выгодная работа. Традиционные способы позволяют получить сразу готовую деталь. Печать интересна с точки зрения оформления часов. В плане потрохов предложить пока особо нечего.

Часы как портативный инструмент определения времени появились и развивались в тот момент, когда единственной доступной технологией были примитивные токарные станки и их производные. По большому счету, для изготовления часового механизма достаточно токарного станка, планшайбы и фрезприставки.

Качественная 3Д печать возможна только при очень высоком разрешении, что данная технология с металлом не проходит для мелких деталей. В сущности лазер плавит некий порошок. При глубокой гравировке лазером всё равно остаются окалины и прочая дребедень. Последующая обработка и её тщательность может потребовать больше времени, чем изготовление новой. У меня стоят два лазера: твердотел и со2, для 3Д гравировки в стекле брать не стал, хоть и летал уже даже покупать. В последний момент отказался... Поэтому есть понятие. Что очень хорошо помогает в ремонте часов, так это лазерная сварка. Я думаю это лучшее решение. Использование присадок позволяет восстанавливать уже повреждённые детали без изготовления новых. Взять ту же цапфу... Но токарный станок, планшайба и фрез. приставка в любом случае нужна.
Поэтому, рассматривая приобритение 3Д принтера, изучив все его возможности, я всё таки вынужден был отказаться от этой технологии. Взял чпу фрезер очень хорошего качества и расширил возможности. Теперь у меня их три)))))

Максимум, что можно делать на 3D принтере - заготовки для корпусов. А далее все равно чистовая обработка. 3D печать реально интересна для изготовления деталей хитрой формы и просто незаменима при изготовлении пустотелых деталей, которые классическим способом делаются только из двух частей с последующим свариванием. На 3D все за один проход получается. Собственно, основным драйвером этой технологии были авиастроители

Привет!
На сколько мне известно, сегодня пока ещё в часовой промышленности данная технология не используется.Видимо она ещё не способна тягаться по качеству и цене с 3D CNC Фрезерными станками. И не столько по цене ,сколько по качеству.
Вообще значение упомянутой технологии немного преувеличивается.

Думаю , рано подводить итоги .