PAM00508 LUMINOR SUBMERSIBLE 1950 3 DAYS AUTOMATIC CERAMICA - 47MM
Лимитированная серия из 1000 экземпляров

CERAMICA. В моделях специальной лимитированной серии с корпусом из матовой керамики, механизмом P.9000 мануфактурного производства и деталями, выполненными в соответствии с историческими традициями компании, гармонично сочетаются история, технологические достижения и совершенный часовой дизайн. Корпус модели Luminor 1950 и ставший фирменной деталью часов Panerai мост, защищающий заводную головку, выполнены из матовой черной керамики. Этот получаемый из порошка оксида циркония материал отличается уникальной легкостью и прочностью, а также гарантирует устойчивость к появлению царапин, воздействию коррозийных веществ и высоких температур. В ходе многоэтапного высокотехнологичного процесса изготовления и обработки классический корпус диаметром 47 мм обретает необычайно ровную и гладкую матовую поверхность. Используемый для расчета времени погружения безель с односторонним вращением, как и корпус, изготавливается из матовой керамики. С корпусом и циферблатом непроницаемо черного цвета контрастируют только покрытые люминесцентным составом Super-LumiNova® цвета экрю накладные часовые метки, градуированная шкала и частично скелетонизированные стрелки. Окошко даты находится в положении «3 часа», классическая малая секундная стрелка Panerai представлена в положении «9 часов». Выполненная из титана задняя крышка черного цвета оформлена выгравированной в центре торпедой S.L.C. В часах установлен калибр P.9000, полностью разработанный и произведенный на мануфактуре Panerai в Невшателе. Модель Luminor Submersible 1950 3 Days Automatic Ceramica водонепроницаема при погружении на глубину до 300 метров (30 атмосфер). Часы предлагаются с черным кожаным ремешком с крупной пряжкой трапециевидной формы с черным PVD-покрытием.

http://i39.tinypic.com/audw0h.png

http://i44.tinypic.com/2itmnif.png



Механизм Автоматический механизм, калибр Panerai P.9000, производство Panerai, 13¾ линии, толщина 7,9 мм, 28 камней, баланс из сплава Glucydur®, 28 800 полуколебаний/час. Противоударное устройство Incabloc®. Запас хода 3 дня, два заводных барабана. 197 деталей.

http://i42.tinypic.com/29qo6rp.png

Функции Часы, минуты, малая секундная стрелка, дата, контроль времени погружения.

Корпус Диаметр 47 мм, черная керамика.

Безель из черной керамики с односторонним вращением против часовой стрелки, градуированной шкалой для контроля времени погружения с интервалом в минуту.

Задняя крышка Закреплена винтами, титан со специальным покрытием черного цвета.


Устройство защиты заводной головки (запатентованное торговой маркой): черная керамика.

Циферблат Черного цвета, с накладными светящимися часовыми метками. Дата в положении «3 часа», секундная стрелка в положении «9 часов».

Стеᴋᴫᴏ Сапфировое, выполнено из корунда, толщина 4 мм. Антибликовое покрытие.

Водонепроницаемость 30 бар (~ 300 метров).

Ремешок Фирменный кожаный ремешок PANERAI с пряжкой трапециевидной формы из титана со специальным покрытием черного цвета. Поставляется со вторым сменным ремешком и стальной отверткой.


Используемая для производства корпусов Luminor и Luminor 1950 высокотехнологичная керамика представляет собой диоксид циркония (ZrO2). Данный материал изготавливается из порошка с применением технологии изостатического прессования, на завершающей стадии керамические детали шлифуются. Высокотехнологичная керамика отличается многочисленными достоинствами, к которым относится рекордная твердость (керамика в пять раз тверже нержавеющей стали), устойчивость к появлению царапин и уникальные эстетические качества.


Подготовка пресс-порошка диоксида циркония
Формовочная смесь состоит из 80% циркониевого порошка и 20% связующего вещества. Для придания керамике черного цвета добавляется жаростойкий краситель.


Формование
При заполнении формы порошок оксида циркония, смешанный со связующим веществом, слегка подогревается до получения жидкой субстанции, заливаемой в литьевую машину. Под высоким давлением жидкое вещество вводится в форму для отливки детали. Эта стадия производства называется « зеленый этап ».


Механическая обработка на этапе формования
В ходе формования корпусное кольцо, рычаг и мост проходят механическую обработку. Поскольку материал на данном этапе еще окончательно не затвердел,
детали могут обтачиваться, фрезероваться и рассверливаться.


Удаление связующего вещества
Связующее вещество удаляется из заготовок в процессе химической обработки при температуре около 100° C. На полное удаление связующего вещества уходит несколько часов.


Обжиг керамики
На протяжении порядка трех дней детали нагреваются до 1 500°C, а затем охлаждаются. По окончании данного этапа детали на 100% состоят из циркониевой керамики, а их прочность достигает 1 200 HV, то есть в пять раз превышает твердость нержавеющей стали.


Шлифование твердой керамики
В ходе шлифования осуществляется завершающая подгонка деталей. Для соблюдения предусмотренных допусков при обработке используется специальное оборудование для алмазного шлифования. Из-за высокой твердости материала шлифование керамики является крайне трудоемким процессом.


Отделка
Завершающая обработка выполняется пескоструйным методом.

- 5 %

23750$