Материалы Rado
 

Сталь

Виды: нержавеющая сталь, углеродистая диффузная сталь.

Сверхтвердый металл

Безупречность, гладкость и прочность.

В 1962 году, спустя всего пять лет после основания, компания Rado выпустила модель Rado DiaStar 1 – первые в мире часы, устойчивые к появлению царапин. Их секрет заключался в использовании сверхтвердого металла. Он остается важным компонентом часов Rado и сегодня. Благодаря своей исключительной прочности сверхтвердый металл более долговечен, чем сталь, золото или платина, и прекрасно выдерживает любые внешние воздействия.

Высокотехнологичная керамика

Инновационные, износостойкие, гипоаллергенные.

Для производства часов Rado используются только лучшие материалы. При этом одной только прочности недостаточно: не менее важны инновационность, надежность и комфорт ношения. В 1986 году инженеры Rado впервые использовали высокотехнологичную керамику – материал, который соответствует всем этим требованиям. С тех пор высокотехнологичная керамика стала ключевым компонентом часов Rado. Она износостойкая и универсальная: блестящее металлическое и матовое покрытие, мерцающие шелковистые или покрытые орнаментом поверхности – возможно все и в самых разных цветах.

Кермет

Металлокерамика на основе титана.

Лантан

Редкоземельный металл церитовой группы серебристого цвета.

Высокотехнологичный алмаз

Прочный, как натуральный алмаз.

Ни с чем не сравнимое сияние. На протяжении десятилетий специалисты компании Rado вынашивали идею создания часов из материала, по прочности не уступающего натуральному бриллианту. Наконец, в результате тщательных исследований с применением передовых нанотехнологий, мечта Rado осуществилась. Благодаря своей уникальной твердой алмазной поверхности часы V10K сертифицированы как самые прочные часы в мире.

Ceramos™

Революционный, легкий и суперпрочный.

Ceramos™, материал, созданный на основе высокотехнологичной керамики платинового цвета. Он создан из высокотехнологичной керамики и металлического композита и объединяет в себе лучшие свойства обоих компонентов. Сегодня Ceramos™ – это уникальный материал, который выглядит как сталь платинового оттенка, что делает его идеальным для моделей с четко очерченными контурами. Он легок и быстро адаптируется к температуре тела и поэтому обеспечивает непревзойденный уровень тактильного комфорта, выступая в качестве материала для часовых браслетов и корпусов.

Материалы используемые в серии D-Star:

http://forum.watch.ru/attachment.php...1&d=1357637918

Подробнее о high-tech керамике
 

Пионер в области high-tech керамики

Rado открыла дорогу в будущее в 1986 году, впервые в истории часовой промышленности использовав high-tech керамику, в качестве основного материала для создания коллекции Rado Integral. Тремя годами позже, в 1989 году, на рынок вышла классическая коллекция Rado Ceramica, первые в мире часы полностью изготовленные из керамики. Процесс превращения мелкоструктурного порошка в конечный продукт очень сложен. Сырьем для производства high-tech керамики является сверхтонкий оксид циркония, размер зерен которого составляет приблизительно 1/1000 долю миллиметра (около одной пятидесятой части диаметра человеческого волоса). Затем для образования гранулята добавляется связующий реагент, а также цветной пигмент. Инжекционное прессование гранулята под давлением в 1000 бар обеспечивает точность в создании сложных контурных форм. Следующей фазой является обжиг при температуре 1450°C. На этом этапе объем изделия уменьшается на 30%, поскольку гранулы порошка склеиваются друг с другом, заполняют пустоты и образуют единую твердую структуру с требуемой плотностью и прочностью. Для придания изделию точно заданных размеров используются специальные алмазные инструменты. Этот этап предшествует следующему, продолжительностью в несколько дней, в течение которых происходит полировка и обработка поверхности. В результате достигается окончательный матовый или глянцевый эффект. Ручное управление является центральной составляющей этого требующего особой тщательности метода.

High-tech керамика демонстрирует свои подлинные цвета

Первоначально high-tech керамика могла быть только черной. Однако благодаря широкомасштабным исследованиям специалистов Rado в 1993 году была впервые представлена коллекция из цветной керамики Rado Sintra, выполненная в платиновом, розовом, бирюзовом и белом цветах. В 2006 году состоялся следующий прорыв: были представлены первые часы из high-tech керамики золотого цвета Rado Sintra Paillette. Кропотливый и требующий особых навыков процесс сборки часов Rado осуществляется полностью вручную. Каждое соединение керамического браслета проверяется вручную. Только на 100% безупречные детали становятся частью часов, что позволяет соответствовать стандартам безупречности.

О Ceramos®
 

Ceramos® представляет собой соединение high-tech керамики с металлом, а именно, карбидом титана с металлическим сплавом. Он является следующим этапом развития high-tech керамики, композитного соединения керамики платинового цвета и металла, которое воплотило преимущества обеих составляющих и было представлено Rado в 1993 году в коллекции Rado Sintra Collection. Ceramos® обладает всеми свойствами и преимуществами high-tech керамики, будучи при этом легким и быстро принимающим температуру тела. Процесс формовки осуществляется с использованием высокоточной формы под высоким давлением (1000 бар). Перед осуществлением обжига в вакууме при температуре 1500°C вспомогательное формовочное соединение подвергается химическому разложению. В ходе этого процесса материал теряет до 20% своего объема и достигает требуемых размеров, плотности и прочности. Неподражаемый платиновый блеск и графические элементы дизайна достигаются в ходе уникального и кропотливого процесса полировки с использованием алмазного шлифовального круга. В результате конечный продукт превосходит по прочности high-tech керамику. Революционная инжекторная технология, которая используется при производстве данного материала и позволяет ему приобрести внешний вид платины, открывает абсолютно новые возможности для создания графических форм. Эти возможности удивительным образом продемонстрированы в новой линии моделей Rado D-Star.

О Твердых Металлах
 

Всего через пять лет после своего основания, в 1962 году, компания Rado совершила техническую революцию, представив коллекцию часов из сплавов твердых металлов Rado DiaStar. В своем стремлении создать часы, устойчивые к царапинам, Rado использовало этот особый материал, который ранее применялся только для изготовления инструментов. Твердый сплав превосходит по прочности золото, сталь и платину, а потому и сегодня применяется при производстве линии моделей Rado Original. Основой твердого сплава является карбид вольфрама, который после обжига становится одним из самых прочных и устойчивых материалов, известных человеку. Порошок проходит формовку под давлением в 1000 бар методом инжекционного прессования. Следующим этапом становится обжиг предварительно выпрессованных заготовок в вакуумной печи при температуре до 1450°C. Использование вакуума позволяет избежать окисления металла. В результате этого процесса заготовка приобретает окончательную форму и прочность. После этого осуществляется еще целый ряд дополнительных процедур, в том числе и ручная шлифовка на алмазных кругах.

О сапфире
 

Коллекция Rado DiaStar обозначила собой еще одну революцию в производстве часов: использование высокотехнологичных кристаллов сапфира, которые в настоящее время являются отличительной чертой многих коллекций Rado. Эти кристаллы прозрачны, обладают сверхвысокой прочностью и обеспечивают защиту от царапин. Такие качества достигаются в результате производственного процесса, который позволяет получить структуру, идентичную структуре природного сапфира. Все началось с традиционного "процесса Вернеля", известного с 1902 года и широко используемого для изготовления искусственных драгоценных камней. Сверхтонкий порошок оксида алюминия подвергается плавлению и кристаллизации в печи Вернеля при температуре 2150°C. В результате данного процесса получается один кристалл в форме самородка сапфира, который затем разрезается на диски для последующего обтачивания, огранки и полировки.

В некоторых коллекциях, например Rado Ceramica и Rado Sintra, используются сапфировые стекла, полностью покрывающие корпус -от края до края, которые придают часам особый открытый внешний вид. Развитие специализированной технологии металлизации сделало возможным установку сапфирового стекла, полностью покрывающего корпус. Rado стала первой маркой, начавшей производство выпуклых, полусферических сапфировых стекол, которые позволяют создать форму часов, идеально отвечающую любым потребностям, возникающим в стремительном темпе жизни их обладателей. В свободной от частиц пыли вакуумной камере металл в виде паров конденсируется на кристалле сапфира. Слой металлических испарений полностью покрывает нижнюю часть кристалла, а затем проходит структурирование в ходе фотолитографического процесса. Возникает сложность при создании белых моделей, т.к. белых металлов не существует. В результате приходится добавлять дополнительный слой белой керамики. Выпуклые, полусферические или многогранные сапфировые стекла безошибочно подчеркивают уникальный динамичный характер моделей часов Rado. Одновременное использование подогнанных встык сапфировых стекол и технологии металлизации установило новые стандарты для всей отрасли в целом.

О Высокотехнологичном алмазе
 

После успешного достижения цели по созданию самых прочных в мире часов, компания Rado продолжила исследования и поставила себе задачу создать полиморфные алмазы. Твердость материалов традиционно измеряется по универсальной шкале Виккерса. Алмаз является самым твердым природным материалом, его показатель составляет 10000 по шкале Виккерса. Благодаря десятилетиям исследований Rado добилось успеха в превращении углерода в алмазы с нано-структурой, внешний вид которых удовлетворяет взыскательным потребностям мира производства часов. Для того, чтобы добиться такого результата, пришлось воссоздать в печи атмосферу планеты Юпитер. С использованием передовых нано-технологий при температуре 800°C поддерживалась атмосфера из водорода и метана. При таких условиях Rado удалось получить химическую смесь для создания и усиленного роста частиц в тонком слое полиморфного алмаза, покрывающем детали из твердого сплава. Неудивительно, что этот процесс является технически очень сложным и трудоемким. В конечном итоге продолжительные исследования и настойчивость были вознаграждены в 2004 году, когда была запущена серия Rado V10K, часы из которой были официально признанны самыми твердыми часами в мире.

углеродистая диффузная сталь - что это???

Порошковая?

Это сталь, закаленная диффузией углерода, получена при помощи термической обработки. Прочность от 1000 до 1200 Викерсов. Используют ее в коллекциях D-Star и DiaMaster.