Иногда при изготовлении более крупных винтов или шпилек например к настенным или к напольным часам я люблю использовать накатки. Здорово таким образом делать винт для регулировки точности хода в маятнике, резьба получается гладкая и не "гуляет" на большом промежутке, как бывает при нарезании. Заготовку при накатке делают несколько тоньше, где то на 10 % от D винта, также и при накатке гайки или резьбы в отверстии, оно несколько шире (подбирается опытным путем). Накатывают только мягкий материал, полностью отпущенную сталь или латунь, бронза или чугун уже не подходят, хрупкие для накатки, можно повредить инструмент. При накатке металл уплотняется как после фильерной доски и становится жоще, более крупный винт можно закалить. Самый тонкий инструмент у меня 1.4мм.
Предпоследнее фото - это метчик, последнее - результат накатки. Резьба получается очень гладкая, кроме того винт выходит ровный, накатка его уплотняет и выпрямляет.
С уважением Graf.

не очень, конечно, роскошный пример (фоткал на мобилу через микроскоп). Сломалась ось приставного секундного колеса в часах Бреге. Заказать деталь не представлялось возможным, поэтому изготовил новую ось. Сперва как обычно чертеж. Делал для себя, поэтому и чертеж не совсем по ГОСТ

http://www.horology.ru/TZ/brg02.jpg

Точил сразу каленую деталь (заводной вал самое оно). Точил вручную. Теперь и суппорт появился, с ним легче, но как-то без восторга. В качестве донора взял сломанный вал от Ориента 46943 (благо их много после официалки осталось). Точил победитовыми резцами. Подрез сверху для запрессовки конечно же есть. Фотка еще до обработки полировкой. Оставил 0.01 припуска для полировки.

http://www.horology.ru/TZ/brg01.jpg

Далее ось стандартно прессуется в обод колеса.

http://www.horology.ru/TZ/brg03.jpg

После закрепки нормального микроскопа к основанию Бержеона такая работа стала не только возможной, но и приятной. Оси на карманники точатся влегкую, благо у них и размеры поболее, и допуски пониже. На наручку оси пока не точу - выдержать 0.05-0,06 на кончике сложновато. Пока лишь тренируюсь... Даже кончики такие вставлять непросто.

Добрый день Андрей.
А что не понравилось если не секрет, может его подрегулировать, в смысле убрать люфт в "ласточках" и минимизировать в резьбе. Там обычно есть чего подрегулировать, если резец "гуляет" мелочь не выточишь. 0,05-0,06 только суппортом, в ручную нужно быть суперчеловеком. Вот к примеру это:
http://forum.watch.ru/showpost.php?p...0&postcount=37
Вот подобная деталь на снимке, ось накопителя хронографа, точил лет восемь назад, шлифовал только цапфы и может посадку, остальное из под резца.

С рукой хорошая обратная связь, очень небольшой риск попортить деталь. Суппорт боюсь крутануть не туда - сколько раз ошибался :) Только в этом проблема...

Не сложную ось или деталь можно и вручную изготовить легко,за отсутствием в критический момент токарно-фрезерного оборудования.

Сделано здорово, но если позволите я продлю эту тему.
Видимо это кнопка для хронографа, её ось (винт) должен быть изготовлен из нержавеющей стали, так как часть его находится за пределами сальника, кроме того винт должен быть отполирован и иметь строгую геометрию для обеспечения герметичности, просто в ручную это сложно достичь, а небольшой токарный станочек (пусть точмех или другой советский, не говоря о Бержеоне) с лёгкостью решит и эту и многие другие проблемы.
Можно это сделать в бормашинке:
http://forum.watch.ru/showpost.php?p...5&postcount=10
Вот хотел поделится, тоненькие карманные часы, потерян ободок, его конечно можно выточить и заново, но я подобрал похожий, урезал до необходимого диаметра и проточил на оправке, теперь его сложно от родного отличить. Часы не именитые, но очень дороги клиенту как память от отца. После проточки можно просто в ручных тисочках довести остальное.
Вот небольшой пример разницы изготовления в ручную и на станке:
http://forum.watch.ru/attachment.php...4&d=1272342256
очень хорошо видна соосность резьбы, на станке она по другому не пойдёт, а в ручную словить сложно. Кроме эстетики важна и долговечность, я хорошо знаком с изготовлением деталей вручную, делал сам много лет назад, но со станком не сравнить.
Вот чудеснейший пример:
С такой скоростью вручную не получится, я даже самую мелочь делаю на станке, у меня только токарных шесть разных, для каждой операции свой. Очень большая экономия времени, да и результат превосходный.

К сожалению наконечники бормашин не выдерживают даже незначительных нагрузок.Их преимущество-при высоких оборотах,лёгким касанием твёрдо абразивных насадок обрабатывать органику,пластик,мягкую сталь и пр.при работе с твердой и калёной сталью,они быстро умирают(сыпятся подшипники,вырабатываются втулки,выгорают щётки в портативных движках). Естественно целесообразно применять только профессиональное оборудование,которое правда не каждому по плечам. Лично я получаю удовольствие от того,что делаю сам,своими руками,а дополнительное оборудование оно только в помощь.К примеру,изготовил одну конструкцию "в карманнике",все основные узлы и детали которой изготовлены только вручную.Вот всего несколько деталей конструкции.

Отличнвя работа, здесь механизировать процесс видимо и не получится, такие рычаги только вручную, может если только бором помочь.
Не знаю таких бормашинок, но речь идёт конечно не о проточке ободков, о маленьких деталях. Я имел в виду цанговые бормашинки, на подшипники там нагрузка мизерная, да и подшипники там качения, двигатель не чувствует нагрузки, это пр омелкие детали. Я прикреплял бормашинку к верстаку и обрабатывал деталь или надфилем (твёрдое алмазным), или с стилизованного подручника штихелем, и ничего там не сыпалось и не выгорало. Теперь то мне это не к чему, но как вариант, при отсутствии станка можно использовать.

Маленькие плоские детали, разные пружинки, рычаги и фиксаторы и др.
довольно быстро можно вытачивать бормашинкой. Достаточно приложить сломанную деталь на заготовку и обвести её фломастером, потом обточить закрашенное и подогнать надфилем .
http://s014.radikal.ru/i329/1104/41/910cc1a70a5at.jpg http://s014.radikal.ru/i326/1104/e3/689ded4ab488t.jpg http://s19.radikal.ru/i192/1104/21/78f99c46e8bet.jpg

Wlad:-
Не меняется-ли структура материала, процессе изготовления?