Мальтийский крест делаю как и колёса, только проходить приходится двумя фрезами. Как всегда обязательно моделирую прежде на компьютере. Деталь с кривошипом несколько сложнее, дисковой фрезой срезаю основную окружность (бабку станка медленно поворачиваю рукой), впадинки возле кривошипа вырезаю фрезой, (иногда подбираю модульную), если деталь побольше можно сразу засверлиться, затем вскрыть во время обработки основной окружности и кривошипа. Обрабатываю сырой металл, затем термообработка.
Никакой конкретной литературы по расчёту мальтийского креста не нашёл, его функция в часах специфическая, расчитываю так чтобы полукруглая впадинка на кресте была по возможности пошире, и учитываю длительность завода часов.
Может кто сможет объяснить назначение 2х мальтийских крестов, завод становится на треть оборота меньше чем с одним, неужели только из за этого?

Graf, Вы упоминали об использовании мыльного раствора при обработке металла абразивным инструментом. Хотел спросить: почему мыльный, а не просто вода?
Я при такой обработке использую обычную воду, подавая её через капельницу прямо в область резания. Но из-за разбрызгивания не могу использовать высокие обороты, в результате чего сильнее изнашивается абразивный инструмент и меняется его геометрия.
Как ведет себя при высоких оборотах мыльный раствор?

Щёлочь чтобы станок не ржавел, кроме того сразу не испаряется и не стекает.
Хозяйственное мыло лучше всего.

Добрый день,

Интересно! Для ручное шлифование я использую легкое масло или керосин, у нас его зовут петролей или гас, используемый в лампах и смердит много. Тоже использую керосина для шлифование станком, но тогда использую кусок войлока, который смоченной в керосине и используется для увлажнения объекта шлифования.

Тут есть одной американец, John Juranitch, которой советуют не использование какой любой жидкости или смазочных средства течением шлифования. Правда он только используют абразивных материалов для заострения ножи в подготовке мяса.

Если кому будет интересно у мне есть его книг в цифровой форме, но к сожалению на английскому языку.

С уважением

Душан

Керосин (а еще рекомендуют скипидар) прекрасно подходит для шлифования абразивными порошками. Он хорошо смазывает, отводит стружку, предотвращает шаржирование (внедрение кристаллов абразива в обрабарываемый материал). Но для механического шлифования связаным абразивом его не используют, насколько я знаю. Для этого используют различные СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости). Без СОЖ происходит перегрев обрабатываемой детали и абразивного инструмента, а так же поверхность инструмента забивается стружкой и разрушается от местного перегрева.
Сейчас передо мной стоит такой вопрос: какую жидкость использовать для охлаждения?
Я затачиваю дисковые фрезы на настольном фрезерном станке алмазным роликом на бакелитовой связке. И хотя рекомендуют ставить подачу инструмента в 1/3-1/4 размера абразивного зерна, снимать иногда приходится намного больше. Но тогда абразивный инструмент разрушается и меняется его геометрия. При заточке фрез это недопустимо. Выход - повышение оборотов с летящей во все стороны водой. Можно попытаться снимать излишки жидкости с инструмента мочалкой. Хочу еще попробовать, как будет вести себя мыльная вода.
И относительно заточки ножей. Использую абразивные бруски разной зернистости, и всегда делаю заточку под струей воды. Тогда бруски не засоряются и заточка происходит быстрее.
Можно и не использовать жидкости, только затачивать нож придется долго. При этом можно добиться практически зеркальной поверхности режущей кромки, используя оселок с достаточно крупным зерном.

Хорошая идея с войлоком, кроме того керосин имеет очень высокую текучесть, сложно представить чтобы деталь была смочена керасином частично.

Подобрал подходящий трибик, решил проточить цапфу, но в процессе обработке цапфа отвалилась, а под ней раковина...

Добрый день, Дмитрий!

Фото не показывает совсем ясно отверстие, но является ли это возможным что триб уже был высверленным для новой цапф от ранее?

С уважением

Душан

Добрый день уважаемый Душан, это именно раковина, что меня и удивило.

Уважаемые часовщики
В теме Измерительный инструмент я показывал как используя интерактивное проектирование можно расчитывать недостающие детали:
http://forum.watch.ru/showpost.php?p...6&postcount=13
Однако когда рычаг был готов и прекрасно функционировал, оказалось что мною была допущена грубая ошибка, выявилось это когда пришлось ставить циферблат. Безусловно метед не виноват, всему виной моя невнимательность. Ошибка под названием опыт...
С уважением Graf.