Ну, почти все готово.
А фреза как вращается на свою ось? Сам винт есть ось, а внутри цилидра фрезы напресованные латунные втулки в концах?

Я покажу более подробно мою фрезу. Сделал несколько лет назад как експреимент, но результат понравился и работный вариант остался как постоянным.

Основание - подшипник. Из блока головок старого компютерного твердого диска. Деталь которую отметил стрелкой обточил, чтобы осталось так сказать только втулка около подшипник. Сам подшипник двойной шариковой, он не разбирается. На внутреннее кольцо подшипника по всей длиный отверстия есть резьба М4.

https://s31.postimg.org/5w0e17evr/fi...rors_image.jpghttps://s32.postimg.org/lpih6tahd/20160723_132129.jpg https://s32.postimg.org/tjj2s7ia9/20160723_132142.jpg

Держатель резца сделал из латунный шестигранный прутик 6мм. На нижный конец есть резьба м4, котороя закручивается во внутреннее кольцо подшипника. Длинный винт, на котором закручена шайба для ремешка, входит в отверстие с резьбой. Отверстие доходит до резца и винт притягивает резец и держит его на месте. Сам резец сделан из ролика из роликого подшипника. Диаметр ролика 2мм.
Винт у меня очень длинный, но ето не мешает и мне лень его отрезать или подобрать другого.

https://s32.postimg.org/uw0ru3fpt/20160723_132059.jpg https://s32.postimg.org/rhildykb5/20160723_132207.jpg https://s32.postimg.org/a5i8siqtt/20160723_132245.jpg https://s32.postimg.org/6aeupy7o1/20160723_132255.jpg https://s32.postimg.org/4wn7un8ep/20160723_132304.jpg https://s32.postimg.org/o30extowh/20160723_132606.jpg https://s32.postimg.org/3x1icoimp/20160723_132626.jpg https://s32.postimg.org/wnyc2qogh/20160723_132738.jpg https://s32.postimg.org/9nroqeqmp/20160723_132806.jpg https://s32.postimg.org/z7tywuc0h/20160723_132838.jpg https://s32.postimg.org/yjl4dwdap/20160723_132917.jpg

Думаю, что становится ясно как крепится фреза на супорт.
Показал и електромотор. Мой мотор из фена (тем, что женщины сушат свои волосы). Мощность не более чем 10 W и ето вполне достаточно (немножко мучится когда нужно нарезать зубъя барабанов больших настенных часов, но все таки плоучается хорошо). Питаю его из стабилизированного выпрямителя 0-20 V. Ремешок - кольцевое уполотнение.
На самом деле нужный большие обороты когда нарезаются колеса из латуни. А стальные трибы такой быстрооборотной летучей фрезой нельзя нарезать, как резец очень быстро портится. Для стали как правило обороты небольшие.

Невен, пока еще не все так идеально, как у вас. Подшипник стоял бронзовый скольжения. Теперь буду делать в точности как у вас - на шариковых. Скольжения греются.

Установлены подшипники с обеих торцов. Вращение свободное. Люфтов нет. Центровка "зуба" с центром патрона - отличная. Начинаю прилаживать мотор от крохотного ручного пылесоса времен СССР выполненного в виде электрической щетки - 10 W, 220 V, 7000 оборотов.
https://img-fotki.yandex.ru/get/3598..._7eb05450_orig

Думаю, что етот мотор слишком высокооборотный. Если подать прямо 220 V, опасаюсь что фреза разлетится. У Вас есть автотрансформатор? Еще из за того, что мотор последовательного типа, у него очень мягкая нагрузочная характеристика. Можно подключить статор и ротор паралельно, но тогда уже будет нужное более низкое напряжение питания

Оказалось, что подобрать мотор - это едва ли не самая сложная часть реализации этой задумки. Перепробовал уже несколько - от магнитофона на 12 вольт (слабый), от щетки-пылесоса на 220 вольт (высокооборотистый), от вентилятора из компьютера производства Болгарской Народной Республики (маломощный)...

Сегодня попробую мотор на 220 вольт от проигрывателя для винила. Думаю будет самое то... :)

Я думаю, что будет очень слабым. Они обычно с екранированными полюсами.

Слабый. :(

Такое впечатление, что вы о редукторе не слышали в своей жизни.

Не успели на свободу выпустить, как опять ко мне приставать начал? Вы в редукторах, как я в каратах...

от швейной машинки подойдет. Продаются уже со шкивом и педалью для регулирования скорости вращения. Есть помощнее от оверлоков, но обычный 75-100 Ватт вполне справится, там усилия при нарезке небольшие.