Вот ещё одна злободневная тема, изготовление оси балланса (акс). Оси точу я на обычном Харьковском часовом станочке, только я поставил на него суппорт, штихелями никогда не пользовался, не предстовляю как ими можно выточить точную деталь. Шкалой микроскопа я пользуюсь условно, только при черновой обработке чтобы не промахнуться, для более точной обработки использую обычный цифровой штангель Beco и нимб суппорта. Конус под двойной ролик и цапфы подгоняю шлифуя корундовой пластиной и примеряя соответственно ролик и мостик с камнем. Часы которые я ремонтирую должны работать как новые и по точности и долговечности. Точу уже из термообработанной стали твердосплавным резцом. Хорошая сталь в аксах советских будильников только приотпустить до соломенного цвета. Хотя лучше всего ролики от небольших игольчатых подшипников, только приотпускать уже до синего, сталь шх4 шх15, по прочности мало что может сравниться. Ни в коем случае не точить с сырого, вобще ничего не выточишь, и закалить невозсожно, цапфы сгорят.

Аналогично!:)
Особенно про триб от Полета, это от какого колеса? (можно в ЛС)

Graf, у меня практика точения осей несколько отличается от Вашей. Одно время точил из сырой стали, только калил в гильзе из медной жести, заполненной мелкой стружкой углеродистой стали и чугуна. Никогда не точил с суппортом, только вручную, мне так гораздо удобней. Сейчас точу из термообработанной стали. В качестве заготовки - старые советские (!) надфиля (сталь У12А), отпущенные до фиолетового. Еще одна тонкость: режущую кромку резца всегда довожу на вращающемся латунном диске алмазной пастой 7/5. Когда она немного подсыхает и затвердевает (от переизбытка стружки), то полирует до состояния зеркала. Заправка резца занимает несколько секунд, но как результат - меньше сколов носика и на порядок чище поверхность точения.

Добрый день, всем!

Я тоже никогда осей не точил с суппортом, только вручную, использую твердосплавным резцами для точение осей из термообработанной стали, отпущенного до синего цвета. У мне, одной Болей часовой токарный станок приспособлен только для шлифования резцов для точение вручную, и похожие вещи. Шлифование делано в множеству использованием алмазных шайбы из СССР.

http://s004.radikal.ru/i207/1001/e1/6fa18d687889t.jpg http://i006.radikal.ru/0805/27/06fcfc2f745ct.jpg http://s003.radikal.ru/i202/1001/dd/2f8f0653750ct.jpg http://s002.radikal.ru/i197/1001/37/f58df13d794bt.jpg

Полирование осей делаем с деревянные палочками и Diamantine порошком (средний гранулирование) смешанного в маслу.

С уважением

Душан

Душан Владимирович. я имел в виду полировку режущей кромки резца, а не осей. Оси полирую арканзасом и керамикой.
Пытаюсь понять, что у Вас за алмазный диск. Это алмаз на бакелитовой связке? Основа пластик?

А вот и сам полировальник для резцов - латунный диск с загустевшей алмазной пастой

От анкерного, 7 зубьев. На чертеже калибр Полёта указан.
Вот одна из самых маленьких осей которые я точил. Даже сфотографировать было проблематично. Выточить правильно акс, а особенно такой маленький из некалёной стали очень сложно, цапфы при таких размерах подобно пластилину,их просто сминает. Кто точил тот знает. Кроме того при закалке (как минимум 800гр) из цапф выгорит углерод, а они должны быть калёные... Сталь У12А (серебрянка и есть) великолепно подходит для осей, но отпускать (если надфиль) не далее соломенного цвета, иначе бесполезно. Резцы твердосплавные, я точу на очень мелкой алмазной чашке, во время изготовления оси точить приходится множество раз. Маркировку чашки если интересно могу прислать, на память не помню.

Добрый вечер,

Понял первой раз, поэтому я и показал приспособление для шлифование резцов. Точно, это алмаз на бакелитовой связке, основа из технический пластики.

Тоже вот и шайба из чугуна с алмазной пасты.

http://s43.radikal.ru/i101/0910/65/085de1fbfdf3t.jpg

С уважением

Душан

Добрый вечер,

Полностью согласен! Не далее от свет соломенного цвета!

С уважением

Душан

Добрый день душан, возможно это дело привычки, но я не представляю как можно выдержать размер без суппорта, особенно продольный (по высоте оси). Деаметр посадки балланса и конус рольки можно подогнать шлифовкой.
Кроме того в моём суппорте один винт (ближайший к точке точения) для регулировки люфта при продольном движении заменён барашком. Во время работы одна рука у меня держит нимб, а другая борашек, чтобы искльчить малейший люфт. Это очень точаая деталь, впрочем как и все остальные, учавствующие в спуске.