Делал один раз подобные детали (фиксатор ремонтуара за 3017). Гимор редкостный. Вырезал у знакомого на электроэрозионном станке с ЧПУ из пружины для настенных часов. Самое сложное это запрограммировать станок. Хорошо, что в комплекте со станком шел лазерный сканер и специализированное ПО. Сначала оригинальная деталь сканируется, потом поправляются в редакторе дефекты сканирования, а потом ПО само формирует программу для станка. Но станок подобный стоит огромных денег. Дырки проще самому сверлить твердосплавным перьевым сверлом. Второй раз за подобную задачу не возьмусь.

Вот, человек из реального мира)

Мне кажется из мухи слона сделали.

.

Нет, просто он пошел по неправильном пути...
Уверяю - если голова работает и руки на правильном месте, схватите в руках дремель и сделаете ету деталь за не больше чем 30 минут. И останетесь с убеждением, что ето задача несложная и следуюший раз, когда придется, опять сделаете, без никакого колебания.

это же не серия, а единичный экземпляр...

отжечь полотно канцелярского ножа до синего цвета, обрисовать иглой деталь.
просверлить отверстия HSS китайским.
дальше - дремель с алмазной насадкой.

не?

Деталь, похоже, изначально дерьмово спроектирована, как фиксатор ремонтуара на 3017. Там тоже постоянно отламывается тонкий кончик пружины фиксатора из-за слишком большого усилия. Самое сложное в такой детали правильно попасть в термообработку. Недокалишь - не будет пружинить, перекалишь - будет очень быстро обламываться. Нужна очень хорошая сталь. А так руками сделать можно все. С третьей попытки получится что-то рабочее.

Не соглашусь. С точки зрения предмета массового производства деталь спроектированна отлично. Она изготавливается одним движением вырубного штампа - доля секунды и готово. Само собой что на штампе их скорее всего несколько, то есть за одно движение их сразу жменька. И нет там никакой термообработки - холоднокатанный лист стали с лигатурой каким нибудь марганцем или кремнием - полученной жесткости и упругости за глаза достаточно. Есть только один нюанс - вырубной штамп всегда будет оставлять на торце вертикальные риски, являющиеся точками концентрации напряжения. И в один прекрасный момент именно на одной из этих рисок возникнет трещина. Само собой есть способ решения проблемы - прошлифовать торцы. Только это достаточно сложная операция, нужно оборудование, оснастка, люди, расчет технологического цикла и прочее. И ее невозможно выполнить за доли секунды, как вырубку детали. Снизит ли шлифовка процент поломок - да, пусть и не на сто процентов, но на порядок точно. Знает ли об этом производитель? Конечно. У них инженеры и технологи не балбесы. А еще у них есть хорошие экономисты, которые прекрасно понимают, что гораздо целесообразнее нарубить лишних пару ведер этих деталей и разослать по сервисным центрам.

А кремнии что там делает?! :D

https://i.ibb.co/4Y9B2CT/Screenshot-...ex-browser.jpg

Кремний весьма распространенная дешевая лигатура. В том числе для драгов в качестве антиокислителя. Входит в многих современных сплавов золота и серебра под горячую эмаль.

Ошибка есть - слишком тонкое основание рычага фиксатора. Поэтому изгиб идет не по всей длине, а только у самого основания, что рано или поздно будет вызывать облом этого рычага. Поэтому есть масса моделей часов где рычаг служит практически вечно (те же Ракеты и Полеты), а есть модели, где рычаг обламывается через один механизм (3017). А то что все эти детали делаются на заводе штампом я хорошо знаю. Только после штампа они в обязательном порядке проходят термообработку и галтовку. Каленый металл никто штампом не вырубает, заточки штампа на сто ударов не хватит. Вырубают из сыромятины, а потом ее закаливают и отпускают. И вот тут очень важны параметры техпроцесса.