|
Цитата:
Это на самом деле является одной очень замечательной книгой. Кстати, кроме Тарасова такую книгу в целом мире никто еще не написал, ее только перевели на английский. Плюс, книга является очень редкой, тираж только 7000 экземпляров. С уважением, Душан |
Цитата:
а вообще, многие занимаются ремонтом часов. и поэтому логика ремонтника срабатывает. я вот прихожу к своему мастеру, приношу часы слава 2427 говорю промой, а то я с ними не сталкивался.. ну при мне полуразобранный мех ушел в мойку, без снятия накладных камней и т.п. на вопрос "как так!?" ответ: все будет работать хорошо, время не нужно тратить на это. если я просил (сейчас уже сам делаю) двинуть камень в платине вниз, следовал ответ "нафига??" на тебе новую платину, перекинь на нее все и ОК. с точки зрения потока заказов может это и оправдано, но ведь мы тут пытаемся заниматься ремонтом часов с уклоном к watchmaker а не parts replacer. собственно я и задал этот вопрос - КАК изготавливаются волоски спирали, чтобы понять технологии, зная их от начала до конца проще делать ремонт. а то, что найти можно на барахолке - конечно можно. это и проще.. думаю, ни у кого не возникнет желания делать самому спираль на ЗИМ 2602.... но знать то все равно нужно. |
Цитата:
|
Цитата:
Цитата:
|
Цитата:
http://f18.ifotki.info/org/8015388ba...e208651225.jpg |
Цитата:
Это совершенно разные книги, но с примерно одинаковым огромным объемом информации. http://img11.allegroimg.pl/photos/or.../63/5138296370 http://img11.allegroimg.pl/photos/or.../63/5138296370 http://img13.allegroimg.pl/photos/or...3/5153601398_5 Оглавление из издания 1956 года. http://img13.allegroimg.pl/photos/or...3/5153601398_6 |
Цитата:
|
Вложений: 1
Цитата:
|
Если Вас интересует технология изготовления волосков, то она достаточно сложна. Сначала делается специальный сплав, затем из этого сплава вытягивается проволока, которая потом последовательно прогоняется через несколько валков с бортиками в результате чего сразу формируется нужный профиль. Далее в специальное приспособление загоняется сразу 4 волоска и идет простая их одновременная намотка на барабан. Делается это в специальных шайбах, чтобы не ушла плоскость. Потом волосок вставляется в шаблон и штампом обрубаются излишки проволоки и формируются края волоска. Если на волоске есть завиток Бреге, то он формируется на этом же этапе тем же штампом. После формирования волосок поступает на термообработку для закалки. После термообратотки волосок поступает на специальный станок "Balance-o-test" на котором замеряется его жесткость и делается автоматическая разбраковка по классам жесткости на 13-25 классов. Нулевой класс соответствует идеальному совпадению с расчетными параметрами и по 6-12 классов в разные стороны в соответствии с отклонениями параметров. Точно так же разбраковываются обода балансов в соответствии с их весом. На конвейер поступют уже подобранные пары, что гарантирует идеальное попадание в частоту колебаний баланса и диапазон регулировки градусника.
Так делается при массовом производстве. Отклонения по волоскам идут из-за погрешности в геометрии волоска при раскатке профиля, отличиях в составе очередной партии металла, отклонениями в режимах термообработки и др. причинам. На том же Петродворцовом заводе часто бывала ситуация, что очередные партии волосков все шли массово в "плюс" или "минус" и в цех, где изготавливались обода балансов давалась команда сделать, соответственно, обода чуть толще или тоньше, т.к. если параметры волоска изменить практически нереально, то вес баланса менялся элементарно небольшой подстройкой токарных автоматов. |
:D
Цитата:
https://img-fotki.yandex.ru/get/6834...37b82_orig.jpg https://img-fotki.yandex.ru/get/6834...37b82_orig.jpg |
Часовой пояс UTC +3, время: 11:20. |