И да, и нет. Если к нашим руки приложить (жестко, с большим кол-вом работы) то в принципе да. Но тоже не до конца.
Разный чугун по качеству (это заметно, соотв. разная скорость износа и сервисные периоды), разная шлифовка винтов в подачах (это важно при работе с суппортом в плане точности, плавности и равномерности подач), разное биение шпинделя (опять же важно для точности), разная несоосность бабок, разное шабрение ответных частей (очень важно, как в жесткости станка, так и соответственно в точности и качестве поверхности детали после обработки).
У наших мелких станков идея светлая (у тех, что не клоны, например 16т02), но реализация плохая.
Хороший результат на них получить можно, но на "иномарках" проще, просто потому, что они более вылизаны (и применительно к станкам это важно, т.к. сказывается именно на готовом изделии).
Ну и технологические решения отличаются.
На наших можно получить приличный результат, но потребуется больше трудозатрат, чем на туземных. Либо трудозатрат в доведение самого станка до кондиции, либо трудозатрат на финишных операциях на детали (вспомогательным оборудованием, приспособами и т.д.)
Серии деталей отечественных часов гнали на наших станках (на т-28 например, с-1, на фрезерах часовых), но для всякой точной механики и экспериментального приборостроения закупали всякие шаублины и пультры.
Грубо говоря, это как ноунейм инструмент из ашана и какой-нибудь профессилнальный бош или макита. Решить задачу можно и тем и тем, но разная скорость, наработка на отказ, удобство использования, качество результата при прочих равных.
При том что инструмент из ашана может стоить на порядок дешевле и отработать не меньше (если повезет).
Никакого презрения в адрес такого инструмента, просто если есть возможность купить более качественное, чтобы работать быстрее и комфортнее, то кому-то это важно. А кто-то собирает одну табуретку в год для души, и ему пофиг.
А профессионально (быстро, качественно) можно работать только либо на хорошем оборудовании, либо на том, которое знаешь вдоль и поперек и уже на нем кучу всего запорол и знаешь все тонкие места конкретного экземпляра.
Потому кстати и у востока качество так себе. На их станках можно сделать хорошо. Просто это будет намного дольше, и соответственно дороже. А дороже их не факт что покупать то будут.

С чего бы также то? Кварц за 15 и за 1.5 тысячи долларов время показывает одинаково. И оба уложатся в допуски, если это не брак и не залипуха какая-то. И батарейку менять примерно через одно время.
Как рабочий инструмент - станок за 300 баксов и за 5 тысяч баксов работает очень по разному, о чем я и писал. А доводки недорогого станка - это как взять кварц за 15, и потом сделать для него цифер, стрелки, корпус и стекло самостоятельно. По сути перепахивается и доводится всё, кроме шпинделя (а иногда и он). Это кстати обычно выходит дороже, чем взять сразу "нормальный станок".
Но вы это похоже не поняли, или просто глумитесь :) Или я недостаточно раскрыл тему.
Про различия на выходе изделия я написал "в общем". Могу подробнее написать, дефекты изделия после кривого станка очень разнообразны. А дефектное издение не является годным, т.е. соответственно инструмент и изделие не являются рабочими.
Если рассматривать станок, как инструмент, то разница очень существенна. С оснасткой то же самое. Старые импортные цанги (если к ним бережно относились) лучше отечественных. Они точнее (биения меньше), они лучше закалены и т.д. Параметров дефектности "основных рабочих свойств" у станка очень много.
Но если сам станок как хобби - то пофигу в общем-то.

Поэтому у меня несколько наших часовых станков, которые я потихоньку вылизываю в качестве хобби, приводя к заводским допускам ;) Оснастку ищу, и т.п. Мне нравится руками поработать, часы же я делать не планирую (хотя вот недавно одну детальку для китайских скелетонов сделал и они ожили)
При том, что я могу себе позволить хоть пультру, хоть шаублин. Но мне они не нужны, т.к. я не точу часовые детали.
Я на них не работаю. Меня прёт их реанимировать. Это и есть мое хобби.

А для тех, кто именно работает (как тот же Душан) - дело не в понтах, а в скорости и качестве работы на выходе. Т.е. это инструмент. Очень обидно сделать несколько посадок (под микроскопом) и на финальной операции запороть всю деталь из-за станка...
И как инструмент, он имеет вполне измеряемые параметры, которые можно описать в цифрах. Цифр этих много. Все они важны (в работе, а не в хобби). Съем, подача, биение шпинделя, соосности бабок, биение в цангах, овальность, огранка, люфты и т.д. и т.п. Это именно рабочие параметры, а не "отделка".
Если что-то в паспорт не укладывается, то как рабочий инструмент - станок идет "в сервис"! Либо его класс понижается и он переводится на менее ответственные операции.

А как у часов (которые типа рабочий инструмент) описать в цифрах важные параметры (кроме точности хода)???
Что это за параметры? Сколько их? Мне (со своей колокольни) видится только 3 важных (от которых реально зависит работа часов, а не понты) - точность, запас хода, водостойкость. Всё. Добавляйте, вы в часах наверное лучше разбираетесь, чем я :)

В станках понты, это если купить без цели среднеформатную пультру или бержеон в полной оснастке и поставить на полку. Просто так. Чтобы гостям хвастаться. А не чтобы что-то делать с ней или на ней (такие владельцы просто не умеют ни со станком, ни на станке работать). Такое тоже бывает. Но таких очень мало, т.к. проще понтоваться цепочками, перстнями, часами, ручками. Это понятнее и эффектнее, и в карман помещается.

Соответственно мы подошли к мысли, что можно тематику (разную) разделить как минимум на хобби/инструмент/понты (опять троично, а не бинарно)