Спасибо, Невен за добрые слова, особенно за помощь, что касается радиуса на короне, я же написал выше - чем меньше радиус диска пилы и больше количества зубьев, тем БОЛЬШЕ (изгиб) радиус и чище рез, есть диски (называется фреза) для ламельных фрезеров, там диаметр вообще 50мм (я исходил из возможностей своих), вообще размеры соответствуют аналогам, все делалось без чертежей - по картинкам и вашим советам. и как правильно в начале темы кто то из форумчан написал надо исходить от циферблата (вот и плясали от печки :) )
Изготовить корону можно, сложнее молдинг мелкий отфрезеровать и установить под углами.
Нижняя часть радиуса короны садиться на крышку часов, вокруг ее крышка обклеивается шпоном (Олег выложил фото корпусов там видно хорошо), получается ступенька всего ок. 1- 2мм в мелком молдинге выбирается четверть (я срезал накосо) и этот стык оклеивается мелким молдингом (мне пришлось закрепить его еще и латунными гвоздиками, со временем потускнеют и не так будут заметны)
Точность получилась по ГОСТу начала 19 века :)
С уважением Владимир

Не могу найти "Столярное дело" 1952г. издания - очень толковый учебник для профтехобразования - в нем на доступном языке изложено всё от азов до художественной отделки мебели включая золочение , так вот в нём подробно описано изготовление криволинейных поверхностей.
По памяти накидал эскиз, ну и пара картинок из интернета как гнуть с помощью продольных пропилов.

------- ДОБАВЛЕНО ЧЕРЕЗ 12 МИН --------


Профиль действительно похож на наличник, но в данном случае это Багет для рам одного московского художника.
Эти фрезы конечно же для стационарного станка с определенной мощностью (у меня 2.2 кВт.)
А вот делать профиль с помощью болгарки и фрезы как Владимир занятие очень опасное, нельзя пренебрегать правилами техники безопасности.

Как гнуть понятно, но это не то. Может раньше были мощные фрезерные станки, которые потянут криволинейную фрезу 14-15 см. Трудно представить.

Оочень сомневаюсь в существовании таких фрез , тем более они делаются чтобы с их помощью изготавливались километры и километры профиля, а в данном случае мне кажется такой потребности в этом профиле небыло . По станкам наверное более реально, в принципе и от паровой машины мог быть привод.

Можно такой профиль радиуса (если радиус пильного диска позволяет) получить не заморачиваясь на циркулярной пиле (что даже проще и за один раз, думаю что раньше так и делали), но на болгарке качественнее (чище) и радиус меньше, я же не зря написал болгарку С РЕГУЛЯТОРОМ МОЩНОСТИ и помощнее (ок.1-1,2квт), закрепляете ее стационарно (как фрезер) и вдоль направляющей по чуть-чуть протягиваете брусок, прошли раз, выдвинули болгарку еще на 1,5-2мм или линейку сдвинули на этот же размер (по чуть-чуть чтобы точнее было вам получить свой размер и из рук не вырвало заготовку) вы посмотрите МАСТЕРА VOXA54, там такие вещи делает исходя из своей станочной базы - это талантище, заменяет много станков тем что имеет.
С уважением Владимир

Все это сделает столяр средней квалификации специальными рубанками.Галтелями,калевками.
Видимо,уважаемые форумчане не заглядывали в музеи и не видели старинную мебель сделанную в безболгарочные века.
Уже здесь рекомендовал книгу 1987г Г.И.Кулебякин Столярное дело.Реакции не было.А зря.

Ну на счет Столяра средней руки Вы всё таки наверное погорячились, насмотрелся я их разных: и перед которым и десять шляп снять за счастье и таких которые себя таковыми считают а результат работы - пшик .
А вот по книге оч интересно, какое издательство?
С уважением Александр.

Москва.Стройиздат.

Спасибо, буду искать.

Есть 2 способа:
1 Закрепить на план-шайбу прямоугольную планку и на планку закрепить брусок, на котором будем делать цилиндрическую поверхность. Брусок будет крутится, а резец будет его обрабатывать как будьто внутреннюю поверхность трубы.
2. В универсал будет стоять цилиндр или труба, на конец трубы будет резец. Токарьный станок таким способом превращается во фрезы. Деталь (брусок) будет стоять в супорт на место резца.