Dievas с технологией "6steel".
http://www.dievaswatches.com/what-is-dievas-6steel.html

В итоге имеем следующую картину:

http://forum.watch.ru/attachment.php...2&d=1486473866

Вложение 1685442

Для наглядности, добавьте строку, что
WC/C tungsten/tungsten carbide - amorphous diamond-like carbon 1,000 HV

WC/W2C tungsten carbide + ceramic/tungsten semi carbide + ceramic 1,400 - 1,900 HV

А стало быть - выше 1000 уже приближаются к керамике и DLC

исходный файл с табличкой доступен для редакции:
Вложение 1685453

По сути, это разновидность цементации или нитроцементации ("watch case is heated in a mixture of carbon gases") с последующим плазменным напылением ("a vacuum chamber for plasma coating").

Главное, обозвать это красивыми словами и запатентовать. ;)

Есть мысль закалить/зачернить для теста востоки - интересно, свойства стали относительно размеров изменятся или нет?

Особенно у этого бренда такие усложнения малопонятны, когда в корпусе куча пыли, грязи и разводов...

В ссылке которую ранее привёл ув. AlexeyLED ( http://forum.watch.ru/showpost.php?p...6&postcount=35 ) упоминается о процессе "Kolsterizing".
Поиск в сети выдал следующее:
http://www.bodycote.com/en/site-serv...sterising.aspx

нет нет нет!!! Нельзя корпуса часов закалить цементацией, нельзя делать плазмонинтрирование!!! Все это влияет на антикорозинные свойства. Ни одна из фирм в Германии не готова была нам предложить такой способ закалки. Все говорят о возможных проблемах с коррозиестойстью.

Патент Дамаско вызвал у меня сомнения именно в формулеровке. Я себе представлял, что именно Дамаско эту сталь разработал (состав), а исходя из патента - он использует уже существующую сталь в производстве корпусов.

ув. PocoLoco говорит правильные вещи, мне тоже говорили об это в киевском институте Патона. И трактовка была очень похожая. И убеждали меня, что 316ю можно калить и что мол медицинсукие инструменты калят и т.д. и т.п. Все это не так. Ни одна из компаний в Германии этого делать не может.

Технология у Sinn, Archimede и Dievas идентичные. Называется этот процесс кольстеризация. Только эта компания готова обеспечить качественную закалку. Точка! Нет альтернатив. Мной было отправлено около 50 запросов в разные организации. Нет решения другого. И, кстати, профессора киевского университета ничего об этом не знают. Не в обиду PocoLoco - может это тоже новое для Вас?

З.Ы, когда я говорил, что нет такого понятия как нержавейка - было условно. Или Вы готовы утверждать, что есть такая сталь, которая не оксидирует? Само то понятие есть, но оно весьма и весьма условное и металлурги стараются его избегать. Ну какая же 08Х18Н10 нержавейка? Ржавейка очень даже.

какими свойствами будет обладать такие стали в сравнении с 03Х17Н14М3? Как будет себя вести сталь в агрессивной среде? Закалить то мы можем и 40Х13, но зачем?

И да, какие мартенситно-стареющие стали не имеют в своем составе никеля? Или его минимальное кол-во (при условии, что антикоррозионные свойства должны сохранится)

А что скажете по этому поводу:

Технология Kolsterising®, принадлежит компании Bodycote plc.
Названная технология позволяет увеличивать твёрдость поверхности деталей из следующих материалов: нержавеющие стали, никелевые и кобальт-хромовые сплавы.
"All stainless steel as well as nickel-based and cobalt-chromium alloys can be treated by various S3P processes." (с) http://www.bodycote.com/en/services/...processes.aspx

В тоже врямя SINN заявляет, что его технология закалки TEGIMENT, распространяется на более широкий ряд материалов:
"Originally TEGIMENT Technology was only used on stainless steel cases. The term is now used to refer to all materials with a hardened surface." (с) http://www.sinn.de/en/TEGIMENT.htm

Что подверждается наличием в линейке SINN часов с закалённым титановым корпусом:
http://www.sinn.de/en/Modell/EZM_10_TESTAF.htm
http://www.sinn.de/en/Modell/T1.htm
Вложение 1686506

Sinn использует grade 2 titanium и grade 5 titanium, в которых отсутствуют элементы никель, кобальт и хром.
http://www.sinn.de/en/Technology_Glossary.htm
http://continentalsteel.com/titanium...s/cp3-grade-2/
http://continentalsteel.com/titanium/grades/grade-5/

Кольстеризация включает в себя множество различных процессов. Например закалку стали они называют К33. Даже по описанию Зинна понятно, что изначально они назвали этот процесс тигрментированием, а потом не стали париться и закалку титана так же обозначили.

вторую часть вопроса я не понял. Сорри

Юрий, я правильно понял, что Вы полагаете следующее:
1. Синн закаляет титан по технологии отличающейся от Kolsterising (технология Kolsterising не позволяет закалять титан).
2. Синн закаляет сталь по технологии Kolsterising. Этой же технологией закаляют сталь Диевас и Архимед.
3. Вся совокупность технологий закалки у Синн получила название Tegiment.

я буду говорить то, что знаю:

1. Bodycote предлагаем все виды закалки
2. Мне не известны другие способы. Запатентованной технологии Tegiment НЕТ (проверить тут). Есть зарегистрированный торговый знак Tegiment. Т.е. процесс этот не уникальный и не принадлежит Зинн, иначе был бы патент.
3. Исходя из п.2 следует сделать выводы. Маркетологам Зинн виднее как это называть

Сравнение закалённой застёжки (та, что выше) и обычной (та, что ниже), причём в описании к фотографии указано, что закалённая застёжка эксплуатировалась куда в более жёстких условиях, нежели чем обычная.

http://www.styleforum.net/t/518128/t...-and-more/3225
Вложение 1686610

Конечно нельзя. Цементацией не закаливают, а упрочняют поверхностный слой и повышают его износостойкость. ;)
Простите, но, -- со всем моим уважением, -- не следует путать понятия упрочнение и закалка.
Закалка -- это только один из многих техпроцессов термообработки. В ряде случаев после закалки упрочнения не происходит, а совсем даже наоборот. ;)
Если использовать русскоязычную терминологию, то следует применять термины термообработка (ТО), ХТО и упрочнение. Реализовать повышение твёрдости и износостойкости можно как с использованием отдельных техпроцессов, так и их совокупности.

Я не могу отвечать за слова представителей немецких фирм. :)

Не вижу в этом противоречия. Сталей и сплавов есть много и разных. Если инженеры из Дамаско использовали одну из упрочняемых коррозионностойких сталей, то почему нет?

Возможно, надо было спрашивать не в институте Патона (всё же, там работают в первую очередь сварщики, а не металлурги), а в институте Бардина? ;)
Относительно немецких компаний я написал выше.

Я всегда рад ознакомиться с новыми технологиями. :)
Но также я придерживаюсь принятой в отечественной металлургии и металловедении терминологии. И процесс насыщения поверхностного слоя металла углеродом в русскоязычной технической литературе принято называть цементацией, а не закалкой.

Возможно, недопонимание возникает из-за неточностей перевода (такое частенько случается).

Технология, которая запатентована под названием Kolsterising, представляет собой модифицированную цементацию, отличающуюся тем, что хром в поверхностном слое не связывается в карбиды (и, скорее всего, именно благодаря этой модификации её и удалось запатентовать). Вероятно, это реализовано несколькими последовательными операциями ХТО (есть разные варианты).
Но это, извините, не "Rocket Science". А что господа из Bodycote запатентовали данную технологию -- так это они молодцы.

Простите, но это демагогия. Есть стандарты на нержавеющие стали. Для каждой из них определён диапазон условий применения, в которых они обеспечивают коррозионную стойкость.

За антикоррозионные свойства отвечает, в первую очередь, процентный состав хрома (кстати, разработчики техпроцесса Kolsterising как раз и хвалятся, что им удаётся не снижать содержание хрома в поверхностном слое). А кроме сплавов с высоким содержанием никеля, есть ещё сплавы на основе кобальта. Уверяю вас, они имеют очень хорошие антикоррозионные свойства и при этом успешно упрочняются, и не магнитятся. Другой вопрос, что они производятся далеко не всеми компаниями и стоят довольно дорого.

Разумеется, всё изложенное выше отражает только мои частные взгляды на проблему, и я не претендую на то, чтобы быть большим специалистом, чем представители немецких компаний. Дальше дискутировать смысла не вижу, извините.

Вы, ув. PocoLoco, как и все теоретики, которых я встречал - много букв, а когда доходит до дела оказывается, что это не так просто.

Чего только стоит это

Читаем:

Все согласно Вашей теории. Нержавейка? - она, родимая. Хотели бы Вы иметь часы из такой волшебной нержавеющей стали? Думаю нет! К чему тогда это все? Если углубится в вопросы цементации то там точно так же окажется, что в теории "не ухудшается", но на практике такое изделие на руку одевать нельзя

Думаю с закалкой и прочими делами ситуация аналогичная. В теории все просто. Мне тоже обещали закалить 316ю.

З.Ы. кстати да, спасибо что напомнили. Я еще раз повторюсь, что я далеко не специалист и мое образование гуманитарий, но разве сталь мартенситного класса не магнититься?

Мне тяжело с Вами спорить, т.к. мы проблематику видим по-разному. Вы, судя по всему, специалист в этой области, теоретик, я - искал способы сделать корпус прочнее. После консультации с работником института Fraunhofer (кстати это там, где делают тесты и выдают сертификаты Testaf), я понял, что фактической возможности сделать корпус из 316 стали более твердым кроме как Кольстеризация нет.

:D Спасибо за лестный отзыв! (У меня ведь и в мыслях нет, что Вы хотите меня оскорбить таким сравнением. :rolleyes: )
Но, к сожалению, я не теоретик :( и даже не интеллигент ("у меня профессия есть" (C) :p ) .
И не называю упрочнение закалкой, не путаю закалку с цементацией и на практике знаю, чем одно отличается от другого.

Простите, но там же явно написано русским по белому, что это сталь жаропрочная. И это её основное предназначение, а именно, сохранять прочность при нагреве в агрессивной среде.
Использовать её для производства корпусов часов может предложить только очень далёкий от металловедения человек.

Если "углубиться в вопросы" любой предметной области, то окажется, что специалисты предпочитают использовать специальную же терминологию.
И не всегда понимают человека, который претендует на роль эксперта, но при этом называет, например, круглое квадратным. (За что потом этот же человек их же и обвиняют в некомпетентности.) Но осуждать за это я их не могу.

Пожалуйста, считайте меня кем угодно. Но, к сожалению, Вы не входите в мою референтную группу. :cool:

Я уже выше написал, что дискутировать дальше не вижу смысла. Всё равно все останутся при своём мнении.

Но использование неверной терминологии зачастую приводит к неверным выводам, и вводит в заблуждение других формучан. Только поэтому я счёл возможным принять участие в этой теме.

Уже понятно, что Вы считаете только свои знания единственно верными (чему примером может быть Ваше отношение к патенту фирмы Дамаско, хотя этот патент не хуже и не лучше патентов других фирм), хотя, по вашим же словам
не имеете специального образования и опыта работы по данной специальности.

Ещё раз извините, что написанное мной выше оказалось неприятным для Вас. Всего наилучшего!

Дополню ответом на Ваш З.Ы.:

Пожалуйста, будьте внимательнее! Мои слова о магнитных свойствах относились к коррозионностойким сплавам на основе кобальта. Как говорится, "ищите и обрящете".

Ещё раз, медленно и по разделениям повторяю: я не вижу ничего плохого в процессе запатентованном как косльтеризация. Наверняка это хороший процесс. И молодцы эти господа что его запатентовали.
Главное, слово красивое. :) А что под ним скрывается просто определённая последовательность стандартных техпроцессов -- это к делу не относится. ;)

И, напоследок, Вы уверены, что работник института Fraunhofer -- это не теоретик, а например, работники института Бардина -- теоретики? Вопрос риторический, отвечать на него не надо.

PocoLoco с чего Вы решили, что Вы меня обидели? Я не буду с вами спорить - или это действительно особенности перевода или это Ваша ошибка НО

Кольстериция это способ закалки металла. По крайней мере так определяется этот термин в немецком языке.

Это Вы можете прочитать на сайте бодикот или же в той же Википедии

https://de.wikipedia.org/wiki/Kolsterisieren

Думаю не составит труда гугл переводчиком понять общий смысл

Поэтому последний Ваш пост, считаю, следует удалить полностью, т.к. никакой подмены понятий нет. А там решать Вам.

Так же не вижу смысла продолжать дисскусию, т.к. не вижу никакой конкретики. А разговоры типа "та можно закалить и то и так и этак" я уже проходил. По факту НИЧЕГО. По факту все известные производители часов в Германии и Швейцарии закаляют свои корпуса именно способом Кольстериции. Используют именно аустенитную сталь. Хотя, как показал мой опыт - в Украине технологии развиты на ступеньку выше и могут сделать то, что не могут сделать в Германии лучшие инженеры. Судя по всему в России ситуация выглядит так же. Это то что мы имеем. А подобные разговоры - пустой треп. Их может всерьез оценить человек, который не касался этой темы.

По сути что было сказано? Можно закалять сталь мартенситного класса? Можно! Можно цементацией сделать нержавейку тверже? Можно... можно ли это использовать в часовой индустрии - НЕТ, нельзя.

Что касается Дамаско - хочу чтоб Вы однозначно понимали меня. Я не имею юридических претензий к патенту. В моем представлении именно Дамаско разработал состав стали. Когда я ознакомился с патентом, я допустил, что сталь уже существовала, а его патент касается производства корпусов из этой стали. Я был огорчен. Возможно я ошибаюсь.

т.е. не всякая нержавеющая сталь подходит для производства корпусов? Когда Вы говорите о закалке сталей, цементации и т.д. Вы уверены, что они подходят под наши задачи? И да, далекие китайцы используют 304 сталь для производство корпусов.

Простите, нарушу своё же обещание не писать в этой теме.
Почему Вы считаете, что в Википедии использована правильная терминология? Ведь тексты в ней может править даже первоклассник.
Тем более, в немецком разделе Википедии, хотя фирма английская и терминология англоязычная.

Если же обратиться к первоисточнику (а подробнее можно прочитать, например, на сайте www.bodycote.com), то читаем следующее до полного просветления:
В этой фразе слово "hardening" переводится именно как "упрочнение". А не как "закалка"! (И "Die Härtung", кстати, переводится аналогично.)

Если Вы не понимаете разницы между двумя этими терминами, то это не значит, что её нет.

Поэтому, извините, но удалять свой предыдущий пост я не вижу смысла.

Я говорю именно то, что говорю. Уверен, что специалист меня поймёт. Если бы с выбором материалов дело обстояло так просто, то тем же металловедам и технологам не приходилось бы учиться по шесть лет, а потом ещё постоянно повышать квалификацию. Ведь в Википедии же всё написано. ;)

Выбор материала изделия определяется техническим заданием (ТЗ). Нет ТЗ -- нет предмета для разговора.

Данная тема изначально была создана для сравнения особенностей технологий, применяемых разными компаниями.
А чтобы их корректно сравнивать, нужно разобраться, что они на практике представляют собой, если удалить всю маркетинговую и патентную шелуху. DIXI.

Всего наилучшего!

о чем можно говорить? Я говорю про немецкий, а Вы про...

То же самое касается и Плазманитрирования

http://www.plasmanitriertechnik.de/d...lasmanitrieren

или цементации

https://de.wikipedia.org/wiki/Aufkohlen

думаю и в англ. "hardening" обозначает в принципе упрочнение и включает в себя все способы. Перевод этого слова найдете тут

Я, честно говоря, не понимаю, зачем Вы вцепились в эти понятия? Господи, если в России эти понятия различаются и относится только к теримеческой обработке - я не буду впредь так называть.

так и говорите по существу. А разговоры "вся нержавейка - нержавейка" или "можно калить нержавейку" - пустота. Если есть конкретика - давайте ее. А то теперь Вы говорите, что надо под каждое ТЗ подбирать материал... Разумеется... Очевидно, что мы в теме не будем обсуждать, нержавейку, которая калиться, но при этом намагничивается (хотя Вы зачем то так делаете). Я и до Вас знал, что есть нержавейка, например Bohler N690, которая калится термическим способом. Но что мне с того, если она намагничевается??? Кстати, мартенситного класса, легированная кобальтом. Не про нее случаем Вы говорили?

http://euroinox.ru/spravochnik/magnit-svoistva

о чем я и говорил... зачем было упоминать о мартенситных сталях, если это совсем с другой оперы?

А я -- про русский.
Это Вы об ионном азотировании? Нет, не слышал... :D

Всё, "я устал, я ухожу". (C)

Дамаско юзают азотистую сталь cronidur30, состав гуглится. В ней 0.3 углерода, в 316l 0.03 углерода. Чем больше углерода, тем более ржавучая и износостойкая сталь. Собственно кронидур оптимальный вариант в плане ржавучести и механических свойств. Никакой закалки особой у них нет, это маркетинг, каленый кронидур и имеет твердость 60hrc, как написано на корпусах. Обычные корпуса имеют твердость 30-35hrc. Но пескоструйный финиш лично у меня вызывает вопросы, тк это ржавучий финиш, лучше бы они делали легкую полировку, а затем галтовку.

Можно я тоже внесу свои пять копеек как материаловед, работавший и выучившийся на материаловеда в России и как уже пять лет; работающий в той же области в Германии. Ув. Pocoloco абсолютно прав в своих постах насчёт особенностей цементации и закалки, а также различий понятий упрочнение и закалка.
К сожалению,в немецком языке под понятием Härtung может пониматься много понятий, к*торые включают в себя и закалку и упрочение. Цементация по немецки это Einsatzhärten, а закалку обычно называют Härten, есть также термин Verfestigung- упрочнение, который в основном употребляется специалистами.
Википедии тут я бы тоже не стал верить, там любой может писать и корректировать текст.
Тема насчёт цементации аустенитный сталей обширна и наверняка не одна диссертация написана на эту тему, однако тут надо очень углубляться в тему потому как без специального образования не понять, почему ее так неохотно используют - насыщение углеродом поверхностного слоя; связывания хрома в карбиды и уменьшения коррозионной стойкости. Помимо этого сушествуют различные методы и трюки как можно данные процессы замедлить, либо им препятствовать.

------- ДОБАВЛЕНО ЧЕРЕЗ 17 МИН --------

В общем почитал я про Bodycote - ну что сказать, ушлые ребята - тема цементации аустенитный сталей ниже критической температуры Ас3 а также ниже таемпературы 480 градусов, выше которой выделяются карбиды хрома в аустенитной стали ( Pocoloco меня поймёт) уже известна давно, но к сожалению в российской литературе редко встречается - запад в этом вопросе далеко уже от нас ушёл, хотя думаю люди кто в теме в институтах и универсах в курсе. Данная технология была запатентована, если не ошибаюсь, шведской фирмой Swagelok и если погуглите по термину supercolossal carbon saturation то найдёте информацию по данной теме.
Второе - при таких низких температурах цементации со стороны стали будет огромное сопротивление внедрению диффузионных атомов углерода, по термодинамическим причинам, поэтому слой науглероженный а позже и закаленный составляет микроны (!!!!) поэтому во многих областях применения данного метода просто бессмысленно. К тому же он очень затратен и труден в исполнении, нужны очень хорошие спецы и соответствующее термическое оборудование.
В третьих - в общем; закалка аустенитной стали, которая в первую очередь жаропрочная и жаростойкая, а уже во вторую короззионостойкая и закаливать ее чтобы увеличить прочность и твердость бесполезное занятие, а вот повысить пластичность и жаростойкость другое дело

Да и ещё в тему для ув. Watchcenter - поинтересуйтесь у Бодикота, есть ли у них вообще закалка при данном низкотемпературном процессе карбонизации ( так точнее будет нежели цементация); так как закалкой обычно называется резкое охлаждение со скоростью выше критической с температур от 830-860 градусов ( или точки Ас3 - для разных стали она различна). Для аустенитной же стали понятия закалка вообще условно, в том понятии какое есть у обычных обывателей, так как она называется аустенитной (почему так можете погуглить - долго расписывать), но все равно имеет место. Тут я думаю даже закалки нет как таковой- твердость увеличивается из за резкого перенасыщения слоя углеродом и увеличения сжимающих напряжений в насыщенном углеродом слое. Поэтому такие корпуса даже и закаленными (с точки зрения специалиста) нельзя назвать.