Там собачка из сыромятины вроде нашей Ст3. Мягкая сталь, которая только на гвозди годится. Беда всех китайских часов. Материалы полное дерьмо. Кроме как делать все из нормальных материалов, а потом калить вариантов нет. Природу не обманешь. Сделаете собачку из твердого материала, так она потом все зубья сгрызет. Мусор эти механизмы. Берите китайские запчасти и меняйте. Через четыре года опять клиенты придут.

Я бы обратил внимание на свободу собачки.
Кроме того ,что ,как и сказал Невен, там не верная геометрия, похоже ,что собачка не свободна, из за отсутствия смазки или из за других причин(Заклепана сильнее чем нужно).
Как следствие ,происходит соскок, сопровождающийся сильным ударом и деформацией.

Возможно, что верх собачки расклепывается с временем и ето ограничает ее свободное движение, как верх затирает в платине.

дело в том что на последнем фото которое я приложил видно что колесо съело кончик рычага, проделав в нём канавку.
Эта сталь явно мягкая и изменение угла не исправит это, со временем слизав рычаг в очередной раз. Поэтому я и думаю что здесь нужно изготавливать пару рычаг и колесо
Заказать такие детали нет возможности, к сожалению.Только полностью механизм на али за 14тыс
https://aliexpress.ru/item/100500644...3dea4e19hF9TaP

Ну не можете сделать закажите механизм, хотя там делов то, даже и станки не нужны. Главное голова и руки.

сделать я в принципе могу,(затратив Nх3-количество времени, которое тоже деньги) хотя до этого не приходилось, но руки из того места и некоторый инструмент имеется. Хотя колесо я точно не изготовлю. Меня интересовал вопрос по стали и закалке.
Опять же. Если есть человек который это сделает лучше и быстрее по разумной цене, я готов заплатить.
Заказывать механизм (из-за 2 деталей) нужно не один, так как у меня уже 3 часов с таким же дефектом. А дальше будет еще, я уверен

Сделайте собачку из полотна рельсореза, из которого в быту делают сапожные ножи. Сверлить, конечно будет не легко, но сноса такой собачке не будет. Толщина 2 мм.

Материал - быстрорежущая сталь Р6М5. Сверлите, сверлите. А перед этим пилите, Шура, пилите. :D

Самое доступное - купить шайбы прочностью 10.9 не оцинкованные. Отпустить простой газовой горелкой, выпилить, что надо и закалить. Из одной шайбы может две сразу получится. Шайбы широкие М14-М16, может больше, подобрать по толщине. Я бы такие собачки делал на гриндере + круглый напильник нужного диаметра. Причем второй изгиб не обязателен, можно просто прямоугольников напилить, просверлить и круглым напильником доработать нужный угол.

Или, как вариант: покупаете кругляк стали 40Х, режете на ленточке блинчики нужной толщины, далее на гриндере делаете деталь, сверлите и закаливаете. закалить 40Х достаточно просто.

Rumbman, да в сущности, много из чего "подножного" можно сделать фиксатор. Опять же, про закалку не стоит забывать. Дмитрий прав, когда говорил, что материалы у китайцев дрянь, на том они и поднялись (в смысле, на экономии качественных материалов и отделки). Сколько приходиться переделывать всевозможных деталей в китайской электро-и-мототехнике... Что интересно, если бы не экономия на материалах, то изделия они производят в общем-то неплохие.

Лезвие от толстой ножовки для станка. Место сверления отпустите просто нагрев зажигалкой ли горелкой докрасна и плавно относите. Сверлить лучше твердосплавным перьевым сверлом. Можно купить сверло для кафельной плитки, только придется заточить на алмазном диске. А дальше в помощь Вам простое точило. Работы на пять минут. Грубым кругом обдерите примерно, а мелким алмазным точно. Если что-то не удается по углам захода, то алмазным надфилем все за несколько минут делается. Колесо так сделать не получится, тут надо оборудование серьезное. Если есть кто-то знакомый с электроэррозионным станком, то моно сразу пакет из 5-10 шт. резать зараз. Только программу придется написать.