:D:D:D извините, не сдержался.
Интересно, а чем тогда обусловлены нержавеющие свойства этой стали?

P.S. "Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания хрома: при его содержании 13 % и выше сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более агрессивных окислительных и других средах, в частности, в азотной кислоте крепостью до 50 %.
Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая плёнка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических дефектов."
:eek:Мне становится страшно за отрасль, в которой Вы работаете.

Понятие ГОСТ Вам видимо не знакомо.

P.S. по вопросу первого поста можно почитать тут: http://www.bibliotekar.ru/slesar/33.htm

А при чем здесь ГОСТы?
Вопрос ведь был не о технологиях и т.п. А о самом принципе. Сталь везде 316-я, а "царапучесть" у нее почему-то разная. Немного, но разная.
Если отставить в сторону технологию производства стали и ее последующую обработку, которая универсальна, как раз ГОСТируется и регламентируется, то вполне логично предположить, что одна (и не последняя) из причин - сырье, из которого эта сталь варится. Вы же варите сталь не из чистого железа, углерода, хрома и еще бог знает чего. Все исходники содержат (пусть и очень мало) примеси. Примеси варьируются в зависимости от того, где этот исходник добыли. Более того, даже в одном угольном разрезе уголь просто обязан быть немного разным. В одном углу один папоротник сгнил, в другом другой. Плюс горемыка-ящер там же помер и в уголь превратился. Вот и уголек разный получился.
Т.е., несмотря на строгое соответствие технологии и выдержанное процентное соотношение компонентов, конечный продукт получается немного разным. Одна из (возможных) причин этого - ничтожные различия в химическом составе компонентов, из которых этот продукт получился.
Именно эту мысль я и пытаюсь как-то обосновать. Макрообъекты - они в принципе все разные. Это элементарные частицы везде и всегда идентичны.

ГОСТ ограничивает в том числе и отклонения химического состава от норм, т.е. простым языком задаёт рамки при которых сталь будет иметь установленные характеристики, требуемые.
Рекомендую ознакомиться: http://www.google.ru/url?sa=t&rct=j&...,d.bGE&cad=rjt
Ваши доводы это уже философия, к сожалению.
Варианта тут два, либо разная термообработка, либо сталь изготавливается по ТУ, то есть имеет заведомо иной состав.
P.S. Ещё как вариант, производители используют разные марки стали, на браслетах же не написано 316L, поэтому там может быть всё, что угодно. Единственное, на форуме звучала информация, что 316L не дорога и менять её на что-то иное производителю не выгодно.

Иногда даже не от производителя, а от владельца:)

Добавлю немного своих наблюдений. Если взять надфиль и сделать надпил на "калёной 316L" стали, а затем тоже самое проделать на действительно закалённой 44X13, то увидите что на поверхности 44X13 надфиль просто скользит и царапин не оставляет! Я думаю что 316L просто дешёвая и удобная в обработке сталь!, а всё остальное это маркетинговый ход производителей. То-есть от лукавого!!!

Причин для меньшей "царапучести" у браслетов, сделанных из одной стали, мне видится три:

1. Твердость звеньев. 316-я железяка тверже при термообработке не становится - ее можно только сделать еще мягче при отжиге. Поэтому твердость ее можно увеличить создав наклеп на поверхности готового изделия или использовать "холоднокатанный" прокат, где твердость поверхности чуть выше, чем у проката, полученного горячим методом. Нагартовать поверхность готового звена можно струей дроби или стеклянных шариков. Если последующее сатинирование будет нежным, с минимальным съемом металла - эффект упрочнения может сохранится.
2. Покрытия или плазменная обработка поверхности. По сути, то же повышение поверхностной твердости. В обоих случаях цвет может существенно не быть изменен. В первом случае на поверхности появится тонкий слой металла/сплава (от хромирования до НРС), во втором, не берусь говорить как специалист, появляется тонкая твердая корка, структура которой отличается от структуры металла внутри. В первом случае сатинировать можно до покрытия, во втором - после.
3. Конструкция браслета. Например тонкий ободок по краю звена предотвратит появление царапин на остальной его поверхности, а то и на примыкающих. Или выступающие торцы одного звена при небольшом изгибе браслета мешают царапать поверхность соседнего и так далее.

Ну и нельзя сбрасывать со счета среду: одни часы чаще появляются на руке во время походов в театр, например, другие - во время выездов за город или занятий спортом.

Пардон за многословность :).

Мне кажется больше всего на царапучемть влияет форма браслета, а уже потом полировка и всё остальное.