Скорее всего …

Представитель завода Аууу - мы Вас потеряли)

Диапазон твердости PVD-покрытий:

PVD-покрытия обычно имеют диапазон твердости от 1500 HV - 4500 HV в зависимости от конкретного материала покрытия и процесса.
Для справки, 900 HV соответствует 67 HRC (Rockwell C) , что значительно тверже многих распространенных материалов, таких как углеродистая сталь (250 HV) или азотированные стали (600-1000 HV).
Специализированные покрытия, такие как DLC (алмазоподобный углерод) позволяет достичь еще более высоких значений твердости, достигающих 9000 HV .
Факторы, влияющие на твердость:

Твердость PVD-покрытий зависит от нескольких факторов:
Материал покрытия:Различные материалы (например, TiN, TiCN, CrN, DLC) имеют разный уровень твердости.
Материал подложки:Материал основы может влиять на свойства покрытия.Например, покрытия TiN на сплаве Ti-6Al-4V повышают предел усталости и выносливость.
Метод PVD:Конкретный процесс PVD (например, напыление, дуговое испарение) и навыки оператора могут повлиять на твердость покрытия.
Толщина:PVD-покрытия очень тонкие (0,5-5 мкм), но их твердость оптимальна для работы.
Сравнение с другими материалами:

Углеродистые стали:Обычно имеют твердость около 250 HV (25 HRC) .
Стали с азотированным или никель-хромовым покрытием:Диапазон между 600 HV - 1000 HV .
PVD-покрытия:На 1500-4500 HV PVD-покрытия значительно тверже, что делает их идеальными для применения в областях, требующих высокой износостойкости и долговечности.

Руководство в тг

Насчет ТГ я в курсе. Но они эту ветку открыли и заявляли что здесь тоже будут отвечать на интересующий вопросы.

Камрады, всем привет!

Что-то я отвык от форума)
Подскажите, встречались ли водолазные ЗЧЗ с рук здесь?

Я не встречал.

Здесь нет, на авито только