По поводу марки стали и разброса параметров.

Есть такая известная в ножевых кругах личность, как Пол Бос, который занимается термообработкой стали, так вот клинки из скажем, порошковой стали S30 в обработке Пола Боса ценятся в разы выше, чем просто обычная S30.
И это при идентичном составе стали.
Разброс в рамках стандарта 316-ой стали, плюс разброс в термообратки, плюс конечная отделка продукта из этой стали могут давать вполне себе разные эксплуатационные свойста.

Вот вот, термообработка стали это дорогой и сложный процесс, на котором думаю , у производителей часов большой соблазн сэкономить. То же касается и фрезеровки , полировки сталей высокой твердости, это долго и непросто.

А сама по себе нержавейка, материал недорогой относительно, посмотрите, сколько стоит посуда всякая кухонная или медицинские инструменты, это все копейки в сравнении со стоимостью часов.

Короткое замечание (в общем, просто для информации) - Разброс в хим. составе стали не должен давать влияния на конечный результат в качестве изделия, при остальных равных условиях ее выплавки и дальнейшего серийного производства изделий.
При разработке и утверждении стандарта на стали проводятся исследования в различных видах термообработки из различных плавок данной стали, чтобы быть уверенным, что в итоге мы получим близкие значения прочности, твердости и желаемую микроструктуру при заданном в стандарте разлете хим. элементов.

Для этого нужно чтобы совпали сразу несколько факторов:

1. наличие N-го количества одинаковых запчастей (которые тоже вообще-то что-то стоят) от одного производителя (чтобы хоть как-то претендовать на достоверность полученных результатов);
2. доступ к твердомеру и умеющему обращаться с ним квалифицированному персоналу (что тоже стоит денег или других благ);
3. правильная интерпретация полученных результатов (статистический анализ и т.п.);
4. готовность потратить на данное мероприятие своё время и деньги.


И всё это без каких-либо гарантий хоть как-то применить полученные результаты, кроме как для получения чувства глубокого удовлетворения от проделанной работы. ;)

Боюсь, в текущих условиях желающих проделать такую работу найдётся не очень много. "Капитализм". (C)

как говорил проф. Ф.Ф. Преображенский:
"Бог знает, чего они туда плеснули. Вы можете сказать, что им придёт в голову?"

если нестерпимо гложат сомнения в части марки и характеристик стали из которой выполнено изделие, то стоит рассмотреть вариант предложенный ув. PocoLoco в предшествующем посту.

Обработка может внести неожиданные коррективы, к примеру, повышенная твердость науглероживанием приводила к тому, что "нержавеющие" корпуса Archimede ржавели. В массовом производстве любой лишний этап обработки это удорожание. Конечно, мягкая сталь лучше всего: легко выточить, легко отполировать, в том числе электрохимически, без участия ручного труда.